Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах Советский патент 1991 года по МПК B02B1/08 F26B25/22 

Ј

Изобретение относится к сельскому хозяйству, к сельскохозяйственному машиностроению, и может быть использовано в процессе послеуборочной сушки зерна. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности системы. Значение влажности зерна с датчика 1 через интегратор 14 преобразуется ПЗУ 3 в значение длительности ΤI вентилирования в I-м бункере. Этот код заносится по соответствующему адресу, определяемому датчиком 15 номера бункера в ОЗУ 4, откуда передается в регистр 13, управляющий через релейные усилители 16 электродвигателями 17 вентиляторов в бункерах. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано в процессе послеуборочной сушки зерна.

Цель изобретения - повышение эффективности системы.

На чертеже приведена структурная функциональная схема системы.

Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах содержит датчик 1 влажности, блок 2 управления, содержащий постоянное 3 и оперативное 4 запоминающие устройства, сумматор 5, блок 6 сравнения, генератор 7 импульсов, счетчик 8 и 9, делитель 10 частоты, коммутаторы 11 и 12, регистр 13 и интегратор 14. К второму входу блока 2 подключен датчик 15 номера бункера, а к выходам - через блоки 16 релейных усилителей подключены двигатели 17 вентиляторов.

Система работает следующим образом.

Датчик 1 влажности установлен на выходе транслортера, загружающего бункеры, и обеспечивает измерение влажности зерна, подаваемого в соответствующий бункер.

В исходном состоянии зерно в бункерах отсутствует, счетчики 8 и 9, регистр 13 находятся в нулевом состоянии, в ячейиках памятиматрицыоперативногозапоминающего устройства 4 записаны лог.О, на входной клемме Запись - лог.О.

При поступлении загружаемого зерна запускается система. Сигнал на выходе интегратора 14, соответствующий средней влажности потока зерна, загружаемого в бункер, подается на вход постоянного запоминающего устройства 3, который обеспечивает преобразование значения влажности зерна в i-м бункере в значение длительности вентилирования т . На выходе счетчика 9 формируется код. соответствующий текущему времени с начала запуска системы to. Тогда в момент окончания заО

si

CJ

ю о

00

грузки бункера, фиксируемого датчиком верхнего уровня зерна в бункере (на чертеже не показан), код на выходе сумматора 5 будет соответствовать (tki toi + т) текущему моменту времени, когда необходимо будет отключить 1-й вентилятор. Этот код будет записан в 1-й столбец оперативного запоминающего устройства 4. Сигнал на входную клемму Запись (короткий импульс) подается с пульта оператора в момент срабатывания датчика верхнего уровня соответствующего бункера либо при необходимости неполной загрузки бункера в момент нажатия оператором соответствующей кнопки на пульте. Выбор 1-го столбца обеспечивается благодаря тому, что при появлении лог.1 на управляющем входе коммутатора 11 на вход оперативного запоминающего устройства 4 подается код i-ro бункера с выхода датчика 15 номера бункера. Таким образом, в процессе загрузки бункеров производится запись в запоминающее устройство 4 текущего времени отключения вентиляторов tki, соответствующего влажности зерна в бункере.

Одновременно с записью времени отключения производится запуск соотетству- ющего вентилятора, так как стробирующим импульсом с клеммы Запись записывается лог.1 в триггер регистра 13, соответствующий номеру бункеру. Выбор соответствующего триггера регистра 13 обеспечивается коммутатором 12, на информационные входы которого подается сигнал с датчика 15 номера бункера. Когда на клемме Запись присутствует лог.О, система работает в режиме опроса. В этом случае через коммутатор 11 на оперативное запоминающее устройство 4 и коммутатор 12 подается коде выхода счетчика 8 и таким образом на первый вход блока 6 бравнения последовательно подаются значения tki с выхода запоминающего устройства 4, а на второй его вход - значения to с выхода счетчика 9. При условии tw to на выходе блокад 6 сравнения появляется лог.О. Перепад лог.1 - лог.О на выходе блока б сравнения является стробирующим, разрешающим запись в регистр 13. И так как на информационном входе коммутатора 12 в процессе опроса постоянно присутствует лог.О, то в момент перепада лог.О записывается в 1-й триггер регистра 13, что приводит к отключению вентилятора соответствующего бункера.

После окончания первого этапа вентилирования зерна в каком-либо бункере оператором, либо автоматически, при наличии системы автоматического управления загрузкой-разгрузкой, осуществляется запуск устройств непрерывного транспорта и производится выгрузка и повторная загрузка тем же зерном этого бункера. Таким образом, организуется пропускание потока зерна через датчик 1 влажности. Кроме функции измерения влажности определенной массы зерна, этой операцией осуществляется и другая полезная функция 0 перемешивание зерна, что позволяет существенно сгладить неравномерность влажности внешних и внутренних слоев зерна в бункере. При перегрузке i-ro бункера информация с датчика 1 влажности вновь пре5 образуется в информацию о длительности воздействия воздушного потока, которая заносится в i-й столбец оперативного запоминающего устройства. Если влажность перегружаемого зерна окажется равна

0 кондиционной (14%), то будет записан нулевой код, что соответствует отсутствию необходимости дополнительной сушки и вентилятор не будет повторно запущен. Технико-экономический эффект, дости5 гаемый в предлагаемой системе по сравнению с известной, обеспечивается за счет изменения алгоритма функционирования и структуры системы.

Вместо п датчиков влажности (где л 0 количество бункеров в отделении при блоке отделений, на практике в хозяйствах 20), устанавливаемых на внешней стенке бункера, используется только один, устанавливаемый на выходе загружающего

5 транспортера. Время вентилирования задается по исходной влажности зерна, пропускаемого через датчик влажности. По окончании заданного времени вентилирования производится перегрузка зерна с

0 целью его перемешивания (для выравнивания влажности разных слоев) и повторного определения его влажности.

Формула изобретения Система автоматического управления

5 активным вентилированием в бункерах с за- грузочно-разгрузочными механизмами, содержащая датчик влажности, выходом подключенный к первому входу блока управления, выходы которого через релейные

0 усилители соединены с управляющими входами двигателей вентиляторов, отличающаяся тем, что, с целью-повышения эффективности и надежности системы, датчик влажности установлен на выходе загру5 зочно-разгрузочного механизма, а система оснащена датчиком номера бункера, выходом подключенным к второму входу блока управления, при этом блок управления снабжен интегратором, постоянным запоминающим устройством, сумматором, генератором импульсов, первым и вторым счетчиками, делителем частоты, блоком сравнения, первым и вторым коммутаторами, регистром и оперативным запоминающим устройством, причем вход интегратора соединен с выходом датчика влажности, а выход - через постоянное запоминающее устройство с первым входом сумматора, при этом выход генератора импульсов подключен непосредственно к входу первого счетчика и через делитель частоты к входу второго счетчика, выход которого соединен с вторыми входами сумматора и блока сравнения, а первый вход последнего подключен к выходу оперативного запоминающего устройства, первая группа входов которого соединена с выходами первого

0

5

коммутатора и управляющими входами RTO-. рого коммутатора, при этом выходы последнего через регистр подключены к релейным усилителям, первый стробирующий вход регистра соединен с управляющим входом первого коммутатора, входом записи оперативного запоминающего устройства и информационным входом второго коммутатора, а второй стробирующий вход связан с выходом блока сравнения, кроме того, выходы первого счетчика подключены к первой группе входов первого коммутатора, вторая группа входов которого соединена а выходами датчика номера бункера, а вторая группа входов оперативного запоминающего устройства подключена к выходам сумматора.