Молотковая дробилка Советский патент 1991 года по МПК B02C13/02 

30;a.jrj

Изобретение относится к устройствам для дробления. Цель - повышение эффективности дробления. Молотковая дробилка содержит корпус 1 с загрузочным бункером, в котором установлено направляющее приспособление в виде полого усеченного конуса 7, закрепленного большим основанием на диске ротора 2. Конус 7 может быть закреплен посредством лопаток, расположенных на его внутренней поверхности по образующей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

О

VJ со го

О

Измельченный , продукт

Изобретение относится к устройствам для дробления и может быть применено в сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффек- тивности дробления.

На фиг. 1 изображена молотковая дробилка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Молотковая дробилка состоит из корпу- са 1, в котором на горизонтальной оси размещен ротор 2, состоящий из дисков 3. между которыми на осях-подвесах шарнир- но установлены молотки 4, и электродвигателя 5 привода ротора. Молотковый ротор 2 охвачен решетом 6. К крайнему диску 3 ротора 2 прикреплен полый усеченный распределительный конус 7 таким образом, что его большее основание обращено в сторону ротора и закреплено на крейнем диске 3 ротора 2, например, при помощи крепежных пластин 8.

В изобретении крепежные пластины 8 выполнены в виде лопаток, соединяющих конус 7 со стороны большего сечения с крайним диском 3 ротора и установленных на внутренней поверхности конуса по его образующей на 2/3 длины последней, что обеспечивает подачу исходного сыпучего материала на несущую поверхность, исклю- чая эффект дробления зерна при встрече с лопатками. Для подачи материала в распределительный конус 7 предусмотрен загрузочный лоток 9, конец которого входит внутрь конуса со стороны его малого осно- вания.

Дробилка работает следующим образом.

Материал (зерно) загрузочным лотком 9 подается внутрь конуса 7, который вращает- ся совместно с молотковым ротором 2. Под

действием центробежной силы зерно прижимается к внутренней поверхности конуса, перемещаясь по ней по траектории винтовой линии до встречи с лопатками, отбрасывающими его на измельчающие молотки 4.

В результате вращения конуса зерну при сходе сообщается скорость, вектор которой направлен в сторону ротора под углом к его оси вращения, благодаря чему происходит распределение зерна по ширине и по окружности внутренней поверхности решета 6. При этом зерно попадает в ротор через зазор, образованный крайним диском 3 и внутренней поверхностью конуса. Для эффективной разгрузки конуса зазор должен иметь размер, в 4-6 раз превосходящий эквивалентный диаметр единичного зерна.

Зерно, поступая через кольцевой зазор и распределяясь по ширине решета 6, измельчается молотками 4. При этом частицы зерна, измельченные до размеров, соответствующих размерам отверстий решета, просеиваются и отводятся за пределы дробилки в качестве готового продукта.

Формула изобретения

2,Дробилка по п. 1,отличающаяся тем, что прлый конус закреплен посредством лопаток, расположенных на его внутренней поверхности по образующей.

Вид А

Фиг. 2