Способ получения технического углерода Советский патент 1991 года по МПК C09C1/50 

(Л

С

Изобретение относится к производству технического углерода печным способом и позволяет обеспечить взрывобезопасность процесса и более полное использование тепла углеродогазовой смеси. Углеводородное сырье с горячим воздухом сжигают в реакторе, образовавшаяся в результате терморазложения сырья углеродогазовая смесь через активаторную зону реактора направляется на охлаждение сначала в герметичном теплообменнике водяного охлаждения до 500 - 520°С, а затем до температуры предупреждения температурных деформаций электрофильтров в коллекторе отвода путем впрыскивания воды и одновременного увлажнения до влажности 25 - 30%, осаждают углерод из смеси в электрофильтрах, отводят газы и дожигают их. Процесс взрывобезопасен, выход углерода увеличивается на 3 - 5%. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству технического углерода из углеродного сырья печным споиииим с осаждением в электрофильтрах и может быть использовано ч произЕ тдсгве сажи

Цель изобретения - обеспечение взры- еобезопасности процесса и более полного использования тепла углеродогазовой смеси

На чертеже изображено устройство для реапизации предлагаемого способа

Устройство содержит реактор 1, активатор 2 (активаторная зона), теплообменник 3 герметичного типа (радиационный), коллектор 4 отвода с впрыском воды электрофильтры 5, трубопровод 6 отвода отходящих газов, камеру 7 дожита отходящих газов с патрубком для дожита.

Реактор 1 соединен с активатором 2 с теплообменником 3 герметичного радиационного типа. В коллектср 4 отвода углеводо- родистой смеси (УГС) помещена система впрыска воды. Контроль температуры УГС перед входом в электрофильтры 5 осуществляется с помощью датчиков. С помощью коллектора 5 отвода отходящих газов последние попадают в камеру 7 дожита.

Способ получения технического углерода осуществляют следующим образом.

Сырье и горячий воздух поступают в реактор 1, где происходит термическое разложение сырья и образование углеродогазовой смеси. Образовавшаяся УГС с температурой 1200 - 1300° С поступает в активатор 2, затем подымается в теплообменник 3 (герметичного объема), где происходит понижение температуры УГС до 480 - 530° С, т. е. УГСотдает тепло воде, проходящейе

Os XI

со ел

00 СА

межтрубном пространстве теплообменника 3. Затем вода поступает на теплоснабжение, а углеродогазовая смесь охлаждается в коллекторе 4 отвода. Здесь УГС увлажняется до влажности 23% и охлаждается до тем- ператур предупреждения температурных деформаций электрофильтра порядка 200° С за счет испарения воды, впрыскиваемой в УГС. В электрофильтрах 5 технический углерод осаждается и направляется к потреби- телю, а отходящие газы по коллектору 6 отвода направляются в камеру 7 дожига, куда одновременно подается горячий воздух.

В таблице приведены технологические параметры и результаты, полученные по предлагаемому и известному способам.

Из таблицы видно, что при технологических показателях, выходящих за пределы параметров охлаждения, наличие кислорода в УГС завышенное, что приводит к созданию взрывоопасной ситуации в электрофильтрах, а количество тепла занижено, что не обеспечивает более полного использования тепла УГС.,

Таким образом, изобретение позволяет обеспечить взрывобезопасность технологического процесса получения технического

углерода, а также более полно использовать тепло УГС на участке между реактором и электрофильтрами, что в свою очередь позволяет увеличить выход технического углерода на 3-5%.

Формула изобретения Способ получения технического углерода, включающий подачу углеводородного сырья и горячего воздуха в реактор, сжигание и-терморазложение сырья, пропускание образовавшейся углеродогазовой смеси через активаторную зону реактора и последующее охлаждение ее до температуры предупреждения температурных деформаций электрофильтров 250 - 300° С, осаждение из смеси технического углерода в электрофильтрах, отвод отходящих газов и их дожигание, отличающийся тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности процесса и более полного использования тепла углеродогазовой смеси, охлаждение углеродогазовой смеси до 500 - 520° С осуществляют в герметичном теплообменнике водяного охлаждения, а до конечной температуры - в коллекторе отвода путем впрыскивания воды и одновременного увлажнения до влажности 25 - 30%.

еч