Способ обезвоживания угольного флотоконцентрата Советский патент 1991 года по МПК C10L9/00 C10L5/00 

Описание патента на изобретение SU1673592A1

С

Похожие патенты SU1673592A1

название год авторы номер документа
Способ механического обезвожива-Ния МЕлКиХ КлАССОВ угля 1979
  • Белов Константин Алексеевич
  • Карножицкий Павел Владимирович
  • Селянко Игорь Трофимович
  • Ковтуненко Евгений Николаевич
  • Иващенко Владимир Афанасьевич
  • Мосин Михаил Константинович
  • Устиновская Светлана Александровна
SU793601A1
Способ обезвоживания угольного флотационного концентрата 1988
  • Тарасов Владимир Николаевич
  • Тимощук Алла Михайловна
  • Кулаков Кирилл Кириллович
  • Стульбо Светлана Дмитриевна
SU1572676A1
Реагент для флотации угля 1979
  • Селянко Игорь Трофимович
  • Белов Константин Алексеевич
  • Карножицкий Павел Владимирович
  • Иващенко Владимир Афанасьевич
  • Лядов Владимир Вениаминович
  • Мосин Михаил Константинович
  • Ковтуненко Евгений Николаевич
SU833323A1
Способ обезвоживания углей 1980
  • Скрипник Евгений Алексеевич
  • Назаров Валерий Николаевич
  • Любчич Юрий Анатольевич
  • Ворона Евгений Владимирович
  • Карножицкий Павел Владимирович
SU947180A1
Состав для обезвоживания продуктов флотации 1980
  • Яковенко Анатолий Маркович
  • Вайль Евгений Иосифович
  • Овечкина Светлана Ивановна
  • Преображенский Борис Петрович
  • Бережная Татьяна Ивановна
  • Лядов Владимир Вениаминович
SU966041A1
Состав для обезвоживания продуктов флотации 1985
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Тетерук Владимир Григорьевич
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Полковниченко Иван Тихонович
  • Яценко Алексей Михайлович
  • Рудь Михаил Иванович
  • Шаршков Сергей Михайлович
  • Вайль Евгений Иосифович
  • Лось Светлана Станиславовна
  • Лиходей Светлана Владимировна
  • Чепикова Вера Николаевна
SU1346595A1
Способ обезвоживания угля 1979
  • Скрипник Евгений Алексеевич
  • Карножицкий Павел Владимирович
SU856499A1
Собиратель-вспениватель для флотации угольных шламов 1983
  • Иконникова Галина Германовна
  • Сорокин Алексей Федорович
  • Андрейков Евгений Иосифович
  • Миронова Марина Владимировна
  • Евстигнеев Владимир Анатольевич
SU1165469A1
Реагент-собиратель для флотации угольных шламов 1984
  • Кузнецова Лариса Семеновна
  • Непомнящая Анна Соломоновна
  • Павлычов Валентин Николаевич
  • Преображенский Борис Петрович
  • Топоркова Наталья Ивановна
SU1168291A1
Углекоксовый топливный брикет 2016
  • Горощенов Анатолий Сергеевич
  • Коновалов Николай Петрович
  • Горохов Александр Павлович
  • Аршинский Максим Иннокентьевич
  • Коновалов Петр Николаевич
  • Дошлов Иван Олегович
RU2653509C9

Реферат патента 1991 года Способ обезвоживания угольного флотоконцентрата

Изобретение относится к технологии твердого топлива, в частности к способу обезвоживания угольного флотоконцентрата, и может быть использовано на углеобогатительных фабриках, коксохимических и угледобывающих предприятиях. Целью изобретения является повышение степени обезвоживания угля. Для этого угольный флотоконцентрат смешивают с водной эмульсией аполярного реагента (пальмовое масло) и эмульгатора (щелочной раствор от ректификации бензола), взятых в массовом соотношении 1 : (2 - 3) соответственно, при количестве эмульсии 0,3 - 0,5% от массы сухого угля и подвергают смесь вакуумному фильтрованию с отделением обезвоженного угля. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 673 592 A1

Изобретение относится к технологии твердого топлива, в частности к способам обезвоживания угольного флотоконцентра- та, и может быть использовано на углеобогатительных фабриках, коксохимических и угледобывающих предприятиях.

Цель зобретения - повышение степени обезвоживания угля.

Пример. Для осуществления способа используют угольный флотоконцентрат зольностью 8,5%, крупностью менее 1 мм и влажностью 29,2%. В качестве аполярного реагента (АР) используют пальмовое масло.

Пальмовое масло представляет собой масляную часть отработанной охлаждающе-смазочной эмульсии цеха холодной прокатки стального листа и состоит из 95 - 97% собственно пальмового масла (смесь эфи- ров высших карбоновых кислот: олеиновой, стеариновой и др. и некоторого количества

этих кислот в свободном виде) и 3 - 5% мехпримесей (окалины).

В качестве эмульгатора (Э) используют щелочной раствор, который образуется при ректификации сырого коксохимического бензола и содержит 1,5 - 4% щелочи NaOH, доли процента бензольных углеводородов, остальное - вода. Для приготовления эмульсии используют щелочной раствор постоянной заданной концентрации (2%)

Эмульсию готовят механическим перемешиванием АР и Э с помощью мешалки в течение 3-5 мин, скорость вращения вала мешалки 600 об/мин.

Готовят три состава эмульсии при массовом соотношении АР и Э 1:2,1:3 и 1:4. Указанные составы смешивают с влажным угольным флотоконцентратором (ФК) в количестве эмульсии 0,3 - 0,5% от массы сухого угля в течение 30с и производят фильтрование смеси (пульпы) на наливной

о

со ел ю hJ

воронке при содержании твердого остатка в пульпе 350 г/дм3 и вакууме 580 -- 600 мм рт. ст.

Конечную влажность осадка определяют путем высушивания навески в сушиль- ном шкафу.

В таблице представлены данные по снижению влажности угля (ФК) для приготовленных составов эмульсий и предлагаемого количества эмульсии по сравнению с изве- стным (в котором в качестве АР используют антраценовое масло, а в качестве Э - кислую смолку ректификации сырого бензола).

Из таблицы видно, что лучшие показатели получены при использовании предлагав- мых соотношений АР и Э (1:2 и 1:3) при расходе эмульсии 3-5 кг/т (0,3 - 0,5%). Снижение влажности составляет 11,1 - 12,2% по сравнению с 2,3 - 7,4% по известному способу. Снижение эффективности фильтрования для соотношения АР : Э объясняется недостатком в суспензии аполяр- ного реагента.

Сравнение полученных показателей подтверждает преимущество предлагаемо- го способа по сравнению с известным.

Преимуществом предлагаемого способа является тс, ,то состав эмульсии из отходов производства цеха холодной прокатки стального листа и цеха ректификации сыро-

го бензола коксохимического производства, которые не поддаются регенерации и выводятся в химотвал, загрязняя окружающую среду. Поэтому затраты на реагенты для приготовления эмульсии по предлагаемому способу минимальны.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить влажность угля и утилизировать отбросовые продукты. Понижение конечной влажности ФК влечет за собой снижение затрат на последующую сушку ФК. увеличение полезной загрузки коксовых печей, уменьшение расхода тепла на нагрев и испарение влаги из угольной шихты, а также улучшение качества кокса.

Формула изобретения Способ обезвоживания угольного флото- концентоэта включающий смешение его с водной эмульсией аполярного реагента и эмульгатора при количестве эмульсии 0,3 - 0,5% ог массы сухого угля, последующее вакуумное фильтрование с отделением обезвоженного угля, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обезвоживания угля, в качестве аполярного реагента используют пальмовое масло и в качестве эмульгатора - щелоч ной раствор от ректификации бензола в массовом соотношении 1 : (2 - 3).

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1673592A1

Способ механического обезвожива-Ния МЕлКиХ КлАССОВ угля 1979
  • Белов Константин Алексеевич
  • Карножицкий Павел Владимирович
  • Селянко Игорь Трофимович
  • Ковтуненко Евгений Николаевич
  • Иващенко Владимир Афанасьевич
  • Мосин Михаил Константинович
  • Устиновская Светлана Александровна
SU793601A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 673 592 A1

Авторы

Музычук Владимир Демьянович

Тимощук Алла Михайловна

Кулаков Кирилл Кириллович

Васючков Евгений Иванович

Плужников Александр Иванович

Даты

1991-08-30Публикация

1989-04-03Подача