Способ механического обезвожива-Ния МЕлКиХ КлАССОВ угля Советский патент 1981 года по МПК B01D21/01 

Описание патента на изобретение SU793601A1

1

Изобретение относится к способам обогащения углей и может быть использовано при обезвоживании угольной мелочи на углеобогатительных фабриках коксохимических заводов и угледобывающих предприятий.

Известен способ механического обезвоживания мелких классов угля. Для обезвол нвания используют различные гидрофобизаторы - поверхностно-активные вещества (ПАВ) или смеси ПАВ с аполярными реагентами (АР). В последнем случае АР применяют для усиления обезвоживающего действия ПАВ, в смесях с которыми они используются 1.

Эффект от действия указанных выше добавок достаточно удовлетворителен, но применения в промыщленности они не нашли из-за дефицитности и дороговизны.

Известен способ механического обезвоживания мелких классов угля без добавок каких-либо ПАВ с помощью аполярпых реагентов - продуктов коксохимического производства 2.

Данное техническое решение является наиболее близким к предлагаемому.

Добавляемые АР (поглотительное масло, полимеры и др.) без предварительной обработки вводят в пульпу угольного флотоконцентрата, после перемешивания производят обезвоживание последнего с помощью вакуумного фильтрования.

Педостатком является неэффективность обезвоживающего действия АР, добовляемого без каких-либо ПАВ.

Отсутствие эффекта обезвоживания или иезначнтельное проявление его можно объяснить недостаточным контактом угольных частиц, подвергаемых обезвоживанию, и АР

вследствие нерастворимости последнего в воде и весьма низкой удельной поверхности масел (АР) при введении их в пульпу без предварительной обработки.

Целью изобретения является иптенсификация механического обезвоживания мелких угольных классов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включа1он1,ем введение аполярных реагентов - продуктов коксохимического производства, аполярный реагент вводят в виде водной эмульсии, предпочтительно в количестве 0,1 -1,0% АР от сухой массы.

Предпочтительным вариантом является

то, что водная эмульсия содержит аполярный реагент и эмульгатор, взятые в соотношении 1 : 15-100; в качестве аполярного реагента используют аитраценовое масло или хризеновую фракцию, а в качестве

эмульгатора - нейтрализованную кислую

смолку ( рсктпфпкации сырого беизо.4 а.

Эффекта обезвоживания достигают за счет того, что развитая поверхность эмульгированного АР обеспечивает лучший контакт с угольными частицами, в результате чего происходит эффективное обмасливание угля, приводяи1,ее к более глубокому снижению конечной влаги при механическом обезвоживании.

Способ осуществляют следующим образом.

Эмульсию готовят механическим перемешиванием АР (антраценового масла или хрнзеновой фракции) в водном растворе нейтрализованной кислой смолки цеха ректификации сырого бензола (КСБ), которая сама не является гидрофобизатором. Нейтрализацию КСБ производят кальцинированной содой. Перемешивание АР производят с иомощью мешалки в течение 3-5 мин, скорость врап1,ения вала мешалки 3000- 4000 об/мип.

Концентрация АР в эмзльсии от 1,0 до 10%, расход составляет 0,1 -1,0% от массы угля.

Эмульсию вводят в нульпу непосредственно перед фильтрованием и после перемешивания в теченне 30-40 сек производят обезвоживание. Обезвоживание осуществляют вакуумным фильтрованнем йульны флотокоицентрата на иалнвиой воронке, моделирующей работу промышленных вакуум-фильтров. Введение эмульсии АР нриводнт к снижению коне1пой влаги флотоконцентрата (ФК) на 3-9% и увеличению скорости фильтрования в 1,5-2 раза. При обезвоживании пульны без гидрофобизатора конечная влажность флотоконцентрата составляет 26-28%.

Обезвоживание производят на наливной воронке нри постоянном вакууме 580- 600 мм рт. ст., температуре , на пробах кека флотоконцеитрата. Содержание твердой фазы в пульпе 25%.

Эмульсию АР приготавливают с иомощью пмнеллерной мешалки. Скорость вращения вала мешалки 3500 об/мин, время перемешивания 5 мин.

Пример 1. Эмульгированное антраценовое масло (AM) подают в иульиу в количестве 0,5% от массы ФК, и после перемешивания в течение 30 сек производят фильтрование. Концентрация AM в эмульсии 5%, эмульгатора (КСБ) 0,1%.

Конечную влажность осадка определяют по стандартной методике определения влаги в углях.

В результате действия обезвоживающей добавки влажность ФК достигает 21,5%, время фильтрования 22 сек. Влажность ФК после фильтрования без добавок 27,6%, время фильтрования 35 сек.

Пример 2. В аналогичных условнях производят определения эффективности

действия эмульсии хризеновой фракцни. Количество хризеиовой фракции, подаваемой в пульпу 0,5% от массы ФК. Конечная влажность ФК после добавки эмульсии 21,8%, время фильтрования 24 сек.

Данные для сравнения эффективности действия предлагаемого сиособа и известного приведены в таблице. Из анализа результатов, ириведенвых в таблице, видно,

что предлагаемые добавки обладают более сильным обезвоживающим действием, как по сравнению с методами механического обезвоживания мелких классов угля без добавок гидрофобизаторов, так и с ранее

известными снособами.

Таким образом, иредлагаемый способ обезвоживания позволяет (по сравнению с ирототином) снизить влажность флотоконцентрата на 6%. Кроме того, предлагаемый

способ позволяет утилизировать отбросный продукт - кислую смолку цеха ректификации сырого бензола. Понижение конечной влажности фтотоконцснтрата угля влечет за собой увеличение полезной загрузки печей при коксовании, уменьшение расходатепла на нагрев, испарение влаги угольной шахты и улучшение качества кокса.

Формула изобретения

1.Способ механического обезвоживания мелких классов угля путем введения аполяриого реагента, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса,

аполярный реагент вводят в виде водной

ЭМЗЛЬСНИ.

2.Способ цо п. 1, отличающийся тем, что водная эмульсия содержит аполяриый реагент и эмуьлгатор в соотношении 1 : 15-100.

3.Способ по пи. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йся тем, что в качестве аполярного реагена используют антраценовое масло или хризеновую фракцию, а в качестве эмульгато56

pa - кислую смолку цеха ректификацииИсточники информации,

сырого бензола.принятые во внимание при экспертизе

4. Способ по пи. 1-3, отличающий- процессов обезвоживания углей. «Недра, с я тем, что водную эмульсию вводят в ко- 5 1969, с. 240.

личестве 0,1-1,0% от сухой массы угля.2. Журнал «Обогащение и брикетирова793601

1. Бейлин М. И. Теоретические основы

ние углей, 1976, № 3, с. 10 (прототип).

Похожие патенты SU793601A1

название год авторы номер документа
Способ обезвоживания угольного флотоконцентрата 1989
  • Музычук Владимир Демьянович
  • Тимощук Алла Михайловна
  • Кулаков Кирилл Кириллович
  • Васючков Евгений Иванович
  • Плужников Александр Иванович
SU1673592A1
Способ обезвоживания угольного флотационного концентрата 1988
  • Тарасов Владимир Николаевич
  • Тимощук Алла Михайловна
  • Кулаков Кирилл Кириллович
  • Стульбо Светлана Дмитриевна
SU1572676A1
Реагент для флотации угля 1979
  • Селянко Игорь Трофимович
  • Белов Константин Алексеевич
  • Карножицкий Павел Владимирович
  • Иващенко Владимир Афанасьевич
  • Лядов Владимир Вениаминович
  • Мосин Михаил Константинович
  • Ковтуненко Евгений Николаевич
SU833323A1
Способ обезвоживания углей 1980
  • Скрипник Евгений Алексеевич
  • Назаров Валерий Николаевич
  • Любчич Юрий Анатольевич
  • Ворона Евгений Владимирович
  • Карножицкий Павел Владимирович
SU947180A1
Способ обезвоживания угля 1979
  • Скрипник Евгений Алексеевич
  • Карножицкий Павел Владимирович
SU856499A1
Состав для обезвоживания продуктов флотации 1980
  • Яковенко Анатолий Маркович
  • Вайль Евгений Иосифович
  • Овечкина Светлана Ивановна
  • Преображенский Борис Петрович
  • Бережная Татьяна Ивановна
  • Лядов Владимир Вениаминович
SU966041A1
Гидрофобизатор 1979
  • Никитин Иван Никитович
  • Преображенский Борис Петрович
  • Мнушкин Илья Иосифович
  • Цырлов Михаил Яковлевич
  • Лядов Владимир Вениаминович
SU791657A1
Способ обезвоживания угля 1983
  • Скрипник Евгений Алексеевич
  • Назаров Валерий Николаевич
  • Устиновская Светлана Александровна
SU1182064A1
Состав для обезвоживания продуктов флотации 1985
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Тетерук Владимир Григорьевич
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Полковниченко Иван Тихонович
  • Яценко Алексей Михайлович
  • Рудь Михаил Иванович
  • Шаршков Сергей Михайлович
  • Вайль Евгений Иосифович
  • Лось Светлана Станиславовна
  • Лиходей Светлана Владимировна
  • Чепикова Вера Николаевна
SU1346595A1
Способ обезвоживания угольной гидросмеси 1982
  • Оглоблин Николай Дмитриевич
  • Елишевич Аркадий Танхумович
  • Папушин Юрий Леонидович
  • Белецкий Владимир Стефанович
  • Свитлый Юрий Герасимович
  • Карлина Татьяна Владимировна
  • Коткина Людмила Александровна
  • Григорюк Олег Евгеньевич
SU1125050A1

Реферат патента 1981 года Способ механического обезвожива-Ния МЕлКиХ КлАССОВ угля

Формула изобретения SU 793 601 A1

SU 793 601 A1

Авторы

Белов Константин Алексеевич

Карножицкий Павел Владимирович

Селянко Игорь Трофимович

Ковтуненко Евгений Николаевич

Иващенко Владимир Афанасьевич

Мосин Михаил Константинович

Устиновская Светлана Александровна

Даты

1981-01-07Публикация

1979-02-07Подача