1
Изобретение относится к способам обогащения углей и может быть использовано при обезвоживании угольной мелочи на углеобогатительных фабриках коксохимических заводов и угледобывающих предприятий.
Известен способ механического обезвоживания мелких классов угля. Для обезвол нвания используют различные гидрофобизаторы - поверхностно-активные вещества (ПАВ) или смеси ПАВ с аполярными реагентами (АР). В последнем случае АР применяют для усиления обезвоживающего действия ПАВ, в смесях с которыми они используются 1.
Эффект от действия указанных выше добавок достаточно удовлетворителен, но применения в промыщленности они не нашли из-за дефицитности и дороговизны.
Известен способ механического обезвоживания мелких классов угля без добавок каких-либо ПАВ с помощью аполярпых реагентов - продуктов коксохимического производства 2.
Данное техническое решение является наиболее близким к предлагаемому.
Добавляемые АР (поглотительное масло, полимеры и др.) без предварительной обработки вводят в пульпу угольного флотоконцентрата, после перемешивания производят обезвоживание последнего с помощью вакуумного фильтрования.
Педостатком является неэффективность обезвоживающего действия АР, добовляемого без каких-либо ПАВ.
Отсутствие эффекта обезвоживания или иезначнтельное проявление его можно объяснить недостаточным контактом угольных частиц, подвергаемых обезвоживанию, и АР
вследствие нерастворимости последнего в воде и весьма низкой удельной поверхности масел (АР) при введении их в пульпу без предварительной обработки.
Целью изобретения является иптенсификация механического обезвоживания мелких угольных классов.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включа1он1,ем введение аполярных реагентов - продуктов коксохимического производства, аполярный реагент вводят в виде водной эмульсии, предпочтительно в количестве 0,1 -1,0% АР от сухой массы.
Предпочтительным вариантом является
то, что водная эмульсия содержит аполярный реагент и эмульгатор, взятые в соотношении 1 : 15-100; в качестве аполярного реагента используют аитраценовое масло или хризеновую фракцию, а в качестве
эмульгатора - нейтрализованную кислую
смолку ( рсктпфпкации сырого беизо.4 а.
Эффекта обезвоживания достигают за счет того, что развитая поверхность эмульгированного АР обеспечивает лучший контакт с угольными частицами, в результате чего происходит эффективное обмасливание угля, приводяи1,ее к более глубокому снижению конечной влаги при механическом обезвоживании.
Способ осуществляют следующим образом.
Эмульсию готовят механическим перемешиванием АР (антраценового масла или хрнзеновой фракции) в водном растворе нейтрализованной кислой смолки цеха ректификации сырого бензола (КСБ), которая сама не является гидрофобизатором. Нейтрализацию КСБ производят кальцинированной содой. Перемешивание АР производят с иомощью мешалки в течение 3-5 мин, скорость врап1,ения вала мешалки 3000- 4000 об/мип.
Концентрация АР в эмзльсии от 1,0 до 10%, расход составляет 0,1 -1,0% от массы угля.
Эмульсию вводят в нульпу непосредственно перед фильтрованием и после перемешивания в теченне 30-40 сек производят обезвоживание. Обезвоживание осуществляют вакуумным фильтрованнем йульны флотокоицентрата на иалнвиой воронке, моделирующей работу промышленных вакуум-фильтров. Введение эмульсии АР нриводнт к снижению коне1пой влаги флотоконцентрата (ФК) на 3-9% и увеличению скорости фильтрования в 1,5-2 раза. При обезвоживании пульны без гидрофобизатора конечная влажность флотоконцентрата составляет 26-28%.
Обезвоживание производят на наливной воронке нри постоянном вакууме 580- 600 мм рт. ст., температуре , на пробах кека флотоконцеитрата. Содержание твердой фазы в пульпе 25%.
Эмульсию АР приготавливают с иомощью пмнеллерной мешалки. Скорость вращения вала мешалки 3500 об/мин, время перемешивания 5 мин.
Пример 1. Эмульгированное антраценовое масло (AM) подают в иульиу в количестве 0,5% от массы ФК, и после перемешивания в течение 30 сек производят фильтрование. Концентрация AM в эмульсии 5%, эмульгатора (КСБ) 0,1%.
Конечную влажность осадка определяют по стандартной методике определения влаги в углях.
В результате действия обезвоживающей добавки влажность ФК достигает 21,5%, время фильтрования 22 сек. Влажность ФК после фильтрования без добавок 27,6%, время фильтрования 35 сек.
Пример 2. В аналогичных условнях производят определения эффективности
действия эмульсии хризеновой фракцни. Количество хризеиовой фракции, подаваемой в пульпу 0,5% от массы ФК. Конечная влажность ФК после добавки эмульсии 21,8%, время фильтрования 24 сек.
Данные для сравнения эффективности действия предлагаемого сиособа и известного приведены в таблице. Из анализа результатов, ириведенвых в таблице, видно,
что предлагаемые добавки обладают более сильным обезвоживающим действием, как по сравнению с методами механического обезвоживания мелких классов угля без добавок гидрофобизаторов, так и с ранее
известными снособами.
Таким образом, иредлагаемый способ обезвоживания позволяет (по сравнению с ирототином) снизить влажность флотоконцентрата на 6%. Кроме того, предлагаемый
способ позволяет утилизировать отбросный продукт - кислую смолку цеха ректификации сырого бензола. Понижение конечной влажности фтотоконцснтрата угля влечет за собой увеличение полезной загрузки печей при коксовании, уменьшение расходатепла на нагрев, испарение влаги угольной шахты и улучшение качества кокса.
Формула изобретения
1.Способ механического обезвоживания мелких классов угля путем введения аполяриого реагента, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса,
аполярный реагент вводят в виде водной
ЭМЗЛЬСНИ.
2.Способ цо п. 1, отличающийся тем, что водная эмульсия содержит аполяриый реагент и эмуьлгатор в соотношении 1 : 15-100.
3.Способ по пи. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йся тем, что в качестве аполярного реагена используют антраценовое масло или хризеновую фракцию, а в качестве эмульгато56
pa - кислую смолку цеха ректификацииИсточники информации,
сырого бензола.принятые во внимание при экспертизе
4. Способ по пи. 1-3, отличающий- процессов обезвоживания углей. «Недра, с я тем, что водную эмульсию вводят в ко- 5 1969, с. 240.
личестве 0,1-1,0% от сухой массы угля.2. Журнал «Обогащение и брикетирова793601
1. Бейлин М. И. Теоретические основы
ние углей, 1976, № 3, с. 10 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обезвоживания угольного флотоконцентрата | 1989 |
|
SU1673592A1 |
Способ обезвоживания угольного флотационного концентрата | 1988 |
|
SU1572676A1 |
Реагент для флотации угля | 1979 |
|
SU833323A1 |
Способ обезвоживания углей | 1980 |
|
SU947180A1 |
Способ обезвоживания угля | 1979 |
|
SU856499A1 |
Состав для обезвоживания продуктов флотации | 1980 |
|
SU966041A1 |
Гидрофобизатор | 1979 |
|
SU791657A1 |
Способ обезвоживания угля | 1983 |
|
SU1182064A1 |
Состав для обезвоживания продуктов флотации | 1985 |
|
SU1346595A1 |
Способ обезвоживания угольной гидросмеси | 1982 |
|
SU1125050A1 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1979-02-07—Подача