Способ определения деформации керамических материалов в процессе обжига Советский патент 1991 года по МПК G01N33/38 

Описание патента на изобретение SU1673965A1

Изобретение относится к измерительной технике и можгт бы гь использовано для определения деформации керамических материалов, преимущественно фарфоровых масс, в процессе обжига,

Цель изобретения - повышение точности определения

На фиг.1 представлено приспособление для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг 2 и 3 - приспособление с закрепленными в нем образцами до и после обжига, поперечные сечения

Приспособление состоит из верхней 1 и нижний 2 огнеупорных плит, с внутренней стороны которых выполнены продольные полуцилиндрические пазы 3 с радиусом кривизны, равным 0,45-0,50 диаметра исследуемого образца прошедшего обжиг.

Способ осуществляют следующим образом

Из исследуемом фарфоровой массы изготавливают образцы методом протяжки пластичной предварительно вакуумирован- ной массы через мундштук или методом литья чз шликера в гипсовые формы Об разцы изготавливают в виде стержней круглого сечения. Сушку стержней осуществляют на гипсовых досках или в формах, оберегая их от искривления На высушенных стержнях выбирают и выречают наи- боп(-е ровнее участки длиной 150 мм, торцовые поверхности стержней аккуратно зачищают на абразивном круге, затем карандашом отмечают длину свободной (консольной) части стержня, равную 100 мм. Опорная часть составляет, соответственно. 50 мм. При этом обеспечивают отО

VI со о

о U1

ношение длины опорной части к длине свободной части стержня равным 0,50, а отношение длины свободной части стержня к его диаметру равным 11-16,5.

Исследуемые образцы керамического материала укладывают опорными частями в пазы 3 нижней огнеупорной плиты 2 приспособления и накрывают верхней огнеупорной плитой 1, плотно закрепляя таким образом образцы 4 в отверстиях, образованных пазами верхней 1 и нижней 2 огнеупорных плит приспособления. При этом строго следят за длинами опорной и свободной частей стержня. Затем приспособление с образцами помещают вместе с изделиями в туннельную печь обжига. С целью обеспечения возможности свободного прогиба образцов стержней в обжиге, приспособление с образцами устанавливают на кирпич или край вагонетки.

В процессе обжига образцы-стержни фарфоровой массы размягчаются и под действием гравитации прогибаются. Одновременно происходит их огневая усадка. Уменьшение диаметра стержней приводит к тому, что верхняя плита приспособления постоянно опускается, поджимая образцы и обеспечивая их жесткую фиксацию в отверстиях.

По окончании обжига образцы извлекают из приспособления после снятия верхней его плиты и производят замер величины отклонения консольного конца стержней от горизонтальной плоскости. Для этого образцы поочередно располагают на листе миллиметровой бумаги таким образом, чтобы их опорные части лежали строго горизонтально, а свободные были направлены изгибом вниз, и очерчивают контур каждого

образца по его выпуклой стороне. При этом следят за идентичностью расположения на графике опорных частей образцов. Затем замеряют отклонения от горизонтальной поверхности консольных концов стержней и выводят среднее его значение, которое и является деформацией исследуемого материала (в миллиметрах). Величину абсолютной погрешности определения

деформации рассчитывают как максимальное отклонение текущих значений от среднеарифметического. Относительную погрешность определения рассчитывают как отношение максимального отклонения текущих значений к среднеарифметическому значению.

Формула изобретения Способ определения деформации керамических материалов в процессе обжига, включающий изготовление испытуемого образца в виде стержня круглого сечения, горизонтальное закрепление образца одним концом в пазу огнеупорной плиты, обжиг и

определение деформации по величине отклонения свободного конца стержня от горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, образец закрепляют в пазу путем наложения на огнеупорную плиту дополнительной идентичной плиты, затем совмещают пазы до образования круглого отверстия, радиус которого выбирают равным 0,45-0,50 диаметра образца,

прошедшего обжиг, при этом отношение длины консольной части образца к его диаметру выбирают равным 11-16,5, а длину опорной части образца равной половине длины консольной части.

Похожие патенты SU1673965A1

название год авторы номер документа
Туннельная многоканальная печь 1983
  • Радченко Александр Андреевич
  • Мезенцев Аркадий Иванович
  • Борохвостов Владимир Николаевич
  • Радченко Эльта Эгдальевна
SU1132132A1
Огнеупорный керамический материал 2001
  • Бердичевский И.М.
  • Омельченко Ю.А.
  • Бердичевский А.И.
RU2219142C2
ОГНЕУПОРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1995
  • Бердичевский И.М.
RU2147564C1
Способ обжига длинномерных керамических изделий 1989
  • Пьяных Неля Леонидовна
  • Криворучко Павел Петрович
  • Верба Людмила Ивановна
  • Денисенко Елена Александровна
  • Бадьин Геннадий Иванович
  • Флягина Галина Степановна
SU1699982A1
Огнеупорная стойка 1987
  • Крыжановский Константин Сергеевич
  • Минеев Владимир Петрович
  • Крючков Юрий Николаевич
  • Тихонов Александр Петрович
SU1495619A1
Этажерка для обжига керамических изделий 1989
  • Крючков Юрий Николаевич
SU1716291A1
ЗАЩИТНОЕ ОБРАМЛЕНИЕ ПОДВИЖНОЙ ПОДИНЫ 2005
  • Корявин Александр Александрович
  • Рязанцев Анатолий Борисович
  • Сафьянц Юрий Григорьевич
  • Хмельницкая Галина Александровна
RU2300065C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Русак В.Н.
  • Заикин С.Н.
  • Иванов А.Г.
RU2032164C1
ПРИБОР ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПИЩЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Пирогов А.Н.
  • Доня Д.В.
RU2222808C2
ФАСОННЫЙ КАПСЕЛЬ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗОЛЯТОРОВ СВЕЧЕЙ ЗАЖИГАНИЯ 1999
  • Циммерманн Петер
  • Мишин В.П.
  • Львов В.А.
  • Гвоздев С.Ю.
RU2160241C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 673 965 A1

Реферат патента 1991 года Способ определения деформации керамических материалов в процессе обжига

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения деформации керамических материалов, преимущественно фарфоровых масс, в процессе обжига. Цель изобретения - повышение точности определения. Изготавливают образцы (стержни) из испытуемого материала с отношением длины свободной части образца к диаметру, равным 11 - 16,5, и длиной опорной части образца, равной половине консольной части. Закрепление образцов осуществляют между огнеупорными плитами в пазах, образующих круглое отверстие с радиусом кривизны, равным 0,45 - 0,50 диаметра образца, прошедшего обжиг. Деформацию определяют по величине отклонения свободного конца стержня от горизонтальной плоскости. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 673 965 A1

Фиг.2

ФМ.1

1

/

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1673965A1

Августиник А.И
Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса
М.: Легкая индустрия, 1971, с.338, Стандарт ГДР TGL 18889
Испытание керамического сырья и материалов
Определение деформации в процессе обжига

SU 1 673 965 A1

Авторы

Шилова Елена Александровна

Романова Тамара Александровна

Носова Ольга Алексеевна

Даты

1991-08-30Публикация

1989-12-04Подача