Способ обжига длинномерных керамических изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B33/32 

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, в частности длинномерных труб, чехлов и стержней, в том числе с внутренними каналами.

Целью изобретения является уменьшение кривизны изделия и повышение производительности процесса.

Обжиг производят в объеме много- рядной садки в от неуиорнои плите с каналами, стенки которых наклонены симметрично вертикальной оси с образованием угла между JWH , причем укладку изделий в канач ix осущес в- ляют в несколько рядов по высоте так, что количестве изделии в ряду соответствует номеру рнча с образованием в сечении равное ropomiei о

треугольника с вершиной, обращенной книзу.

Способ позволяет npoBv iHTb обжиг изделий в таких условиях, которые обеспечив а гот фиксирование изделий вдоль по длине, по двум и более образующзы ; минимальном обжиговом объеме максимальной плотности у; зковт и, в результате чего достигается значительное снижение кривизны изделий т: повышение предела прочности на мз-и,

Нi чертеже представлено рачмет - ние изделий в плите, вид спереди.

Способ осуществляют следующим образом.

Высушенные изделия 3 (, с герани, чехлы для термопар) дилметрлм от 2 до 20 мм и длине- i щпп- мм.

сг со со

со

00

to

выполненные из корунда, укладывают для обжига в пламенную печь горизонтально в объеме многорядной садки в каналы 2 огнеупорной плиты 1. Стержни каналов наклонены симметрично относительно вертикальной оси с образованием угла между собой, который составляет примерно 60 . Укладку изделий осуществляют в несколько рядов по высоте: в первый ряд вдоль линии пересечения поверхностей - одно изделие, во второй ряд - два, в третий ряд - три изделия и так далее таким образом, чтобы количество изделия в ряду соответствовало номеру ряда. Пр этом в сечении укладки образуется равносторонний треугольник с вершиной, обращенной книзу печи. Такое размещение изделий в каналах печи обеспечивает их фиксирование соответственно по трем (верхний ряд), четырем (нижний ряд) и пяти (средние ряды) образующим в осевом направлении. После укладки для предотвращения при пекания изделия пересыпают спеченным корундом с размером частиц 0,2-0,5 м Количество ее берут такое, чтобы изделия плотно примыкали друг к другу, как по высоте, так и по горизонтали.

Обжиг изделий производят при 1730-1750°С, в процессе которого происходит спекание и усадка, при этом вся кладка смещается вниз, сохраняя фиксацию изделий, в результате чего исключается возможность их иск1- оивления по-длине. Огнеупорные плиты изготавливают из материала, аналогич но по материалу обжигаемых изделий, например из корунда они имеют длину 1000-1500 мм, ширину 300-460 мм и рысоту 60-80 мм. Количество каналов в плите обусловлено производительностью печи и количеством обжигаемых изделий и составляет, как правило, 3-5 шт

Пример. Высушенные корундовые стержни диаметром 4 мм и длиной 1250 мм в количестве 66 шт загружают

5

0

5

0

5

0

5

O

в каждый канал корундовой плиты с четырьмя каналами длиной 1300 мм, шириной 375 мм и высотой 60 мм. В первый ряд вдоль линии пересечения стенок канала помещают одно изделие, во второй ряд - два изделия, в третий - три изделия и так далее, всего 264 шт. Изделия загружают в пламенную печь горизонтально, предварительно пересыпав спеченным корундом с размером зерен 0,5 мм. Обжиг производят при 1750°С.

Получают всего 264 готовых изделий при разовой загрузке в одном канале 66 шт. Кривизна изделий 2,5 мм (0,2%), Предел прочности при изгибе 250 ИПа.

В таблице приведены экспериментальные данные по обжигу длинномерных корундовых изделий.

Использование предлагаемого способа обжига в промышленности позволит снизить трудоемкость процесса, уменьшить затраты на огнеупорный припас, значительно повысить производительность труда и обеспечить высокотемпературные установки предприятий черной металлургии высококачественными термопреобразователями на основе корундовых защитных чехлов и изоляторов с необходимыми служебными показателями за счет повышения температуры их службы до 1800°С.

Формула изобретения

Способ обжига длинномерных керамических изделий, включающий горизонтальную укладку изделий на подставки с: V-образным профилем и последующую термообработку в туннельной печи, отличающийся тем, что, с целью уменьшения кривизны изделия и повышения производительности процесса, укладку изделий на подставки осуществляют в объеме многсрядной садки, причем сечение подставки соответствует равностороннему треугольнику,- а количество изделий в ряду соответствует номеру ряда.

диаметром 50 мм, внутренним диаметром 40 им, длиной 1500 мм 1:30

2Чехлы для термопар наружным диаметром 20 мм, внутренним диаметром 15 мм,

длиной 1000 мм 1:50

3Стержни с двумя отверстиями диаметром 4 мм, длиной 1250 мм 3:312

Известный Труба диаметром

300 мм, длиной

2000 мм1:7

1750 0,0 3,80 250 0,2 3,0 40 1x4 t,

1750 0,0 3,80 250 0,3 3,0 50 6x4 24

1750 0,0 3,80 250 0,2 2,5 60 66x4 264

1750 30,0 1,80 5,0 0,3 6,0 4,0

Изобретение относится к изготовлению керамических изделий, в частности длинномерных труб, чехлов и стержней, в том числе с внутренними каналами. С целью уменьшения кривизны изделия и повышения производительности процесса в способе, включающем горизонтальную укладку изделий на подставки с V-образным профилем и последующую термообработку в туннельной печи, укладку изделий на подставки осуществляют в объеме многорядной садки, причем сечение подставки соответствует равностороннему треугольнику, а количество изделий в ряду соответствует номеру ряда. 1 ил., 1 табл. (С (Л