Способ осуществляют следующим образом
Со стального проката при непрерывно продолжающемся процессе прокатки удаляют окалину. Прокат подвергают обработке водой под давлением, при этом поверхность стали непосредственно после удаления окалины для предотвращения образования новой окалины с помощью воды быстро охлаждают до температуры ниже 6СО°С, после чего наносят покрытие.
Преимущество изобретения заключается прежде всего в том, что для удаления окалины, предотвращения образования новой окалины и охлаждения применяется одна среда, а именно вода, благодаря чему охлаждение можно вести так, что прокат ный нагрев оптимально используется для нанесения покрытия, все операции по реализации способа или процессы обработки осуществляются при непрерывно продолжающемся процессе прокатки и их можно вести гри такой скорости прокатки, что конечный продукт сходит с производственной пинии так же. как не прошедший обработку прокат.
При обработке поверхности стали во- дой под очень высоким давлением образовавшаяся и- прокате окалина, которая при д .формировании в последней ю.ети, напри- . ер пои переходе от овального к круглому попаречнлму сечению, уже получила разрыхление, полностью и легко удаляется с поверхности проката. Давление воды должно быть выше 200 бар, преим/i .естаенно бар, а при необходимости может быть повышено до 1000 бар Этого требует очень короткая обработка, а именно проход проката через распылительное сопло, в ре- чультате чего будет очень незначительно снижена температура стального проката.
Удаление окалины с помощью воды под давлением осуществляется при 900- 1000°С, Согласно изобретению в продолжении обработки водой в непрерывном процессе с применением той же среды ведется охлаждение, причем так что температура образования окалины около 600°С - быстро снижается, чтобы не произошло образования новой окалины, и дмстигает температуры, при которой может быть нанесено покрытие С этой целью прокат можно пропускать через водяную баню или распылять воду из форсунки Соответствующая температура для нанесения коррозионно-стойких покрытий составляет, например, для чистого алюминия 560-570°С. а для чистого цинка около 415°С При легировании могут создаваться промежуточные ступени. Для легирования можно применять любое
покрытие, так как прокатываемый материал проходит все области температуры от прокатного нагрева до полного охлаждения. Нанесение покрытия осуществляют любым способом. Цветной металл, образующий покрытие, может быть нанесен в форме порошка, при этом он расплавляется, прокат можно также пропускать через ванну с жидким цветным металлом.
0 Обработка водой обеспечивает защиту проката после удаления окалины о г образования новой окалины а также защиту слоя нанесенного покрытия до полною охлаждения проката. Во многих случаях на покры5 т и е, например, из цинка наносят добавочную защиту в виде еше одного слоя из синтетической смолы например, эпоксидной. Эти г процесс может быь интпгри- рован в предлагаемом способе с
0 игпользованиом остаточчогс тепла.
Охлаждение проста согласно изобретению после удаления окалины можно осу- ществлягь любым и, известных способов термической обработки, в котором исполь5 зуется вода, например способом, известным под названием Тетрсоге для бедных углеоог м и пригсд )ых дп° сварки арматурных сталей, при клтором cr-рзботка водой осуществляете так. что в прокате непос0 родственно после закалки образуется краевая зона из мартенсита и бейнита. в то время как теплота, оставшаяся в сердечнике стали во время последующего охлаждения, не позволяет перейти при отпуске
5 краевой зоны через бейнитовую структуру. Обработку нодой высокоуглеродистых пригодных для использования в качестве натяжной арматуры сталей осуществляют так, что от конечной температуры прокатки меж0 AV 860 и 1060°С при их охлаждении в пограничном спое образуется полностью мартенситовая структура и температура пограничного слоя вследствие выравнивания температуры в промежуток времени 2-6 с
5 после начала процесса охлаждения составляет 400-500иС Охлаждение, проводимое согласно изобретению, используется преимущественно для повышения прочности стали.
0 Преимуществом изобретения является то, что все рабочие процессы осуществляются по непрерывно идущему, примыкающему непосредственно к процессу прокатки циклу в отдельной, расположенной за послед5 ней клетью установке по обработке стали. Процесс прокатки заготовок, который ведется прерывисто до момента выхода их из последней клети, может быть превращен в непрерывный за счет предварительного свл )ивания заготовок (преимущественно путем контактной стыковой сварки) в зоне между выходом из печи или из клети трио и первым пропуском линии тонкой прокатки
Формула изобретения 1. Способ обработки стального прока- та, преимущественно арматурной стали, проволоки, включающий удаление окалины с проката, поступающего с прокатного нагрева после деформации, нанесение покрытия из цветного металла, предпочти- тельно цинка, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, непосредственно после удаления окалины осуществляют непрерывное охлаждение поверхности проката до темпе- ратур нанесения покрытия ниже 600°С, при этом охлаждение проводят водой под давлением 200-1000 бар, преимущественно в пределах 300-400 бар.
2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что охлаждение проводят путем транспортирования проката через емкость с водой.
3.Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку водой осуществляют посредством форсунок.
4.Способ по п.1,отличающийся тем, что нанесение покрытия осуществляют путем напыления порошкового металла.
5.Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение покрытия осуществляют путем пропускания проката через ванну с расплавом.
6.Способ по п.1,отличающийся тем, что на покрытие наносят дополнительный слой, например, из эпоксидной смолы.
7.Способ по п.1.отличающийся тем, что охлаждение поверхности проката осуществляют до образования в ней мартенсита или бейнита.
Изобретение касается обработки стального проката, в частности арматурной стали, арматурной проволоки или тому подобных изделий, с нанесением покрытий из цветного металла, преимущественно цинка, причем с проката после нагрева сначала удаляют окалину и затем при исключении образования новой окалины на горячий прокат наносится покрытие. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости. В процессе обработки стальной прокат в непрерывном продолжении процесса прокатки подвергается обработке водой высокого давления, при этом с поверхности удаляется окалина, непосредственно после этого для предотвращения образования новой окалины с использованием воды давлением 200 - 1000 бар поверхность проката охлаждается до температуры ниже 600°С. Это позволяет упростить процесс. 6 з.п. ф-лы.
