Изобретение относится к оборудованию для очистки газа от взвешенных частиц и может найти применение в шинной и других областях промышленности, в частности при очистке газа в сильнозапыленных производственных помещениях.
Целью изобретения является расширение эксплуатационных характеристик за счет утилизации тепла, выделяемого запыленными газами.
На фиг.1 изображен пылеосадитель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Пылеосадитель содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. На корпусе 1 смонтирована камера 4 охлаждения. В корпусе 1 под камерой 4 охлаждения закреплены фильтрующие элементы 5, выполненные в виде решеток, взаимосвязанных со средством 6 охлаждения, выполненным в виде параллельно расположенных пустотелых теплообменных труб с установленными на них пластинами 7, одни
из которых смонтированы осесимметрично в камере 4 охлаждения, а другие в корпусе 1 установлены параллельно и со смещением друг относительно друга, причем кромка каждой последующей пластины корпуса расположена на расстоянии 1 10-15 мм относительно кромки предыдущей пластины 7. Минимальное расстояние 10 мм выбирается из расчета оптимального зазора между пластинами, обеспечивающего проход через него запыленного газа с небольшими потерями энергии. Максимальное расстояние 15 мм выбирается из расчета обеспечения сепарации частиц через пластины. Увеличение этого расстояния приводит к проскоку частиц через пластины. Причем расстояние между пластинами 7 по вертикали принимается равным 0,1-0,5 м. Решетки фильтрующих элементов 5 и патрубки 2 и 3 корпуса и пластины 7 расположены наклонно к горизонтальной плоскости пылеосадителя, в нижней части которого
О
Ј О
00
смонтирована дополнительная камера 8 охлаждения, на внутренней поверхности которой равномерно по всему периметру закреплены наклонные перфорированные пластины 9. Камера 8 охлаждения снабжена патрубками 10 и 11 соответственно входа и выхода чистого воздуха под давлением. Корпус 1 содержит перегородку 12 и патрубком 13 соединен посредством циклона 14 с шлюзовым затвором 15. Камера 4 охлаждения снабжена также патрубками 16 и 17 ввода и вывода чистого воздуха под давлением.
Пылеосадитель работает следующим образом.
Запыленный горячий газ со скоростью 15-20 м/с входит в патрубок 2 корпуса 1. При попадании потока в корпус 1, скорость его уменьшается в связи с увеличением площади сечения.
Из-за уменьшения несущей способности потока наиболее крупные частицы оседают на пластины 7 и днище корпуса 1. Благодаря тому, что наклон пластин 7 выполнен таким, что он превышает угол осыпания осевшей на пластины 7 пыли, а также благодаря продувке через зазор между пластинами 7, слой осевшей пыли движется по пластинам, пересыпаясь с вышерасположенной пластины 7 на нижерасположенную, а в последующих по ходу движения газа выпадает вниз в дополнительную камеру 8 охлаждения, где и происходит окончательное охлаждение на пластинах 9.
Кроме того, охлаждение горячего газа происходит при пропускании газа через пустотелые трубы, нижняя часть которых наполнена теплоносителем (вода, спирт, фреон), пары которого, перемещаясь в верхнюю часть, конденсируются. Тепло конденсации передается воздуху, омывающему трубы и проходящему через патрубки 16 и 17 и пластины 7.
В результате работы пылеосадителя газ охлаждается и очищается от наиболее грубых абразивных фракций пыли, что предохраняет от преждевременной эрозии более
дорогие и сложные пылеуловители, применяемые для дальнейшей очистки газа. Благодаря большой поверхности пластин пылеосадителя обеспечивается утилизация
тепла горячего газа, что значительно расширяет эксплуатационные характеристики пылеосадителя.
Выполнение пластин, расположенных в дополнительной камере охлаждения, перфорированными обусловлено тем, что при пересыпании уловленной пыли через полки подаваемый сжатый воздух, проходя через отверстия в пластинах, дополнительно охлаждает материал, этим самым утилизируется тепло горячей пыли путем продувки ее через перфорированные решетки. Формула изобретения
1.Пылеосадитель, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующими элементами, выполненными в виде установленных под углом решеток, и с расположенной параллельно решеткам перегородкой, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных характеристик за счет утилизации тепла, выделяемого запыленным газом, корпус снабжен камерой охлаждения, расположенной над фильтрующими элементами, решетки фильтрующих элементов выполнены в
виде параллельных трубчатых емкостей для теплоносителя с укрепленными на каждой перпендикулярно их осям пластинами, их верхние части расположены в камере охлаждения, а нижние части расположены в
корпусе пылеосадителя и пластины на них укреплены со смещением по ходу движения очищаемого газа, корпус пылеосадителя расположен под углом к горизонту.
2.Пылеосадитель поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что нижняя часть корпуса
снабжена дополнительной камерой охлаждения с перфорированными пластинами, расположенными на боковых стенках камеры под углом к горизонту, и с патрубками подвода и отвода сжатого воздуха, установленными под перфорированными пластинами.
Г/
16
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки газа от пыли | 1990 |
|
SU1782635A1 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР | 1996 |
|
RU2116117C1 |
Пылеосадитель | 1990 |
|
SU1745301A1 |
Зернистый фильтр | 1991 |
|
SU1816485A1 |
Устройство для обработки горячего запыленного газа перед теплоутилизатором | 1982 |
|
SU1079987A1 |
ТРУБЧАТЫЙ ПЫЛЕОСАДИТЕЛЬ | 2018 |
|
RU2701836C1 |
Способ очистки высокотемпературных аэрозолей | 2017 |
|
RU2674967C1 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2671315C1 |
Способ очистки запыленного воздуха,всасываемого компрессором и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1346201A1 |
Изобретение относится к оборудованию для очистки газа от взвешенных частиц, применяемому в шинной промышленности, и позволяет обеспечить расширение эксплуатационных характеристик за счет утилизации тепла, выделяемого запыленным газом. Корпус пылеосадителя расположен под углом и содержит камеру охлаждения, смонтированную над фильтрующими элементами, взаимосвязанными со средством охлаждения, выполненным в виде параллельно расположенных пустотелых труб с установленными на них пластинами, одни из которых смонтированы асимметрично в камере охлаждения, а другие - в корпусе, снабженные дополнительной камерой охлаждения, на внутренней поверхности которой равномерно закреплены перфорированные пластины, расположенные также под углом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Фильтр | 1978 |
|
SU965478A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-04-18—Подача