Зернистый фильтр Советский патент 1993 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к устройствам для очистки и утилизации тепла отходящих газов и может быть использовано, например, в энергетике, металлургии и других отраслях.

Цель - повышение эффективности регенерации зернистого материала за счет его продувки при вибрировании.

На фиг. 1 общий вид фильтра в разрезе; на фиг. 2 - узел А на фиг. 1.

Фильтр содержит пневмотранспорт 1 для зернистого материала 2, корпус 3, жалюзийные решетки 4, между которыми размещен зернистый материал 2, змеевик 5, ферромагнитные стержни 6 и 7, размещен- ные соответственно внутри змеевика и под змеевиком, вибросито 8, изоляционные прокладки 9, камеру 10 для сбора запыленного зернистого материала, источник 11 импульсного тока, бункер 12 для сбора пыли, расположенный под виброситом.

Бункер 12 снабжен приспособлением для создания разряжения в его полости в виде сильфона 13. нижний торец которого укреплен на стеке бункера на кронштейне

14. а верхний соединен с виброситом 8 посредством полого перфорированного штока

15. Шток 15 покрыт фильтрующим материалом 16 в виде тканого полотна, снабженного приспособлением для его регенерации выполненным в виде соосно укрепленной к виброситу 8 витой цилиндрической пружины 17с кольцеобразным грузом 18 в нижнем конце. Груз 18 имеет по внутреннему периметру щетки 19, контактирующие с поверхностью фильтрующего материала 16.

Полость сильфона 13 соединена с полостью штока 15 через всасывающий клапан 20. а с атмосферой - через нагнетательный

00

2

00 СЛ

клапан 21, размещенный в трубопроводе 22. Верхняя стенка 23 вибросита выполнена в виде перфорированного лотка 24,

Бункер 12 снабжен патрубком 25 для удаления пыли. Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ поступает на жалюзийные решетки А, проходит слой зернистого материала 2 и очищенный от пыли, отводится по трубопроводу. В результате зернистый материал 2 нагревается от горячих фильтруемых газов и поступает в камеру 10, где расположен змеевик 5, внутри KOTQ-- рого циркулирует охлажденная жидкость. При пропускании через витки змеевика 5 импульсного тока вокруг его витков возникают зоны вибропсевдоожижения с интенсивным движением частиц. Для усиления интенсивности вибрации змеевика и улучшения отделения пыли от зернистого материала в нижней части змеевика установлены ферромагнитные стержни 6 и 7. Неподвижный электромагнитный стержень 6 используется в качестве сердечника электромагнита и приводит в движение стержень 7 с виброситом 8, т.к. стержень 7 жестко укреплен к виброситу.

При вертикальных колебаниях вибросита 8 сильфон 13 сжимается и растягивается. Лри растяжении сильфона воздух из полости бункера 12, фильтруясь через материал 16. поступает в полость штока 15, откуда через открытый клапан 20 входит в полость сильфона. При этом клапан 21 закрыт и предотвращает подсос наружного воздуха через трубопровод 22. При сжимании сильфона клапан 20 закрывается, а клапан 21 открывается и очищенный воздух из полости сильфона выбрасывается в атмосферу через трубопровод 22. Работа сильфона создает разряжение в бункере 12, в результате чего атмосферный воздух устремляется через перфорацию лотка внутрь бункера 12, выдувая при этом пыль из зернистого материала, которая при вхождении в бункер оседает на его дно.

При работе вибросита 8 фильтрующий материал 16 все время очищается от пыли с помощью щеток 19. При этом подвешенный на пружине 17 пригруз 18 так же колеблется в вертикальном направлении, а щетки сме

щаются относительно материала 16 в вертикальном направлении. В отдельные моменты частота колебаний пригруза совпадает с частотой колебаний вибросита 8, т.е. происходит резонанс, вследствие чего амплитуда колебаний указанного пригруза многократно возрастает, поэтому щетки 19, колеблясь с большой амплитудой, равной высоте фильтрующей поверхности, обеспечивают интенсивную очистку на всю высоту фильтрующей части материала 1&.

Вышедший из лотка 24 зернистый материал пневмотранспорта 1 направляется вверх на повторное использование.

Формула изобретения

Зернистый фильтр, включающий корпус, жалюзийные решетки, между которыми размещен зернистый материал, пневмотранспорт для зернистого материала, бункер для сбора пыли, над которым размещено вибросито, камеру для сбора запыленного

зернистого материала с размещенным в ней устройством для утилизации тепла стого материала, выполненным в виде подключенного к источнику импульсного тока змеевика ,с ферромагнитными стержнями,

один из которых размещен внутри змеевика, а другой укреплен под ним на вибросите, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации зернистого материала за счет его продувки

при вибрировании, бункер для сбора пыли снабжен приспособлением для создания разряжения в его полости, выполненным в виде сильфона, нижний торец которого укреплен на стенке бункера, а верхний соеди

нен с виброситом посредством полого

перфорированного штока, покрытого фильтрующим материалом и имеющего приспособление для регенерации материала, выполненное в виде соосно укрепленной к виброситу пружины на нижнем конце с кольцеобразным грузом со щеткой, при этом, полость сильфона соединена с полостью штока через всасывающий клапан, с атмосферой - через нагнетательный, а верхняя стенка вибросита выполнена в виде наклонного перфорированного лотка.

Изобретение относится к очистке и утилизации тепла отходящих газов. Фильтр содержит пневмотранспорт для зернистого материала, корпус, жалюзийные решетки, между которыми размещен материал, змеевик, ферромагнитные стержни, вибросито, камеру для сбора запыленного зернистого материала, источник импульсного тока, бункер для сбора пыли, снабженный приспособлением для создания разряжения в его полости в виде сильфона со штоком. Шток выполнен полым, перфорированным, покрытым фильтрующим тканым материалом. Материал снабжен приспособлением для его регенерации в виде пружины с пригру- зом, имеющим щетки. При работе вибросита сильфон, сжимаясь и растягиваясь, отсасывает воздух из бункера через фильтрующий материал и выбрасывает его в атмосферу, а подсасываемый атмосферный воздух через верхнюю стенку лотка увлекает пыль в бункер. 2 ил.