Изобретение относится к составам бетонных смесей преимущественно для изготовления конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного бетонов.
Цель изобретения - повышение прочности, снижение плотности и теплопроводности бетона.
Используемая в бетонной смеси добавка - отход производства тетрабромдифени- лолпропана, образуется при выделении жидкого брома из бромжелеза окислителем - газообразным хлором, представляет собой темно-бурую жидкость Массовая доля хлорного железа составляет 25-30%
Кварцевый песок, вводимый в бетонную смесь, имеет состав, приведенный в табл.1.
Приготовление бетонной смеси осуществляют в бетоносмесителях принудительного действия в следующей последовательности. В бетоносмеситель подают дозированное количество цемента, воды и смесь перемешивают в течение 1-2 мин, до получения однородной массы. В приготовленное цементное TCCVO вводят предварительно перемешанные между собой (в течение 05-2,0 мин) древесные опилки и отходы тетрабромдифенилолпропанз. Полученную смесо перемешивают в течение 0,5-1.0 мин. В смесь состоящую из цементного теста, древесных опилок и отходов тетрабромди- фенйлолпропана, загружают мелкие и крупные заполнители предварительно перемешанные между собой, и всю смесь перемешивают в течение 1-3 мин.
В табл.2 приведены составы предлагаемой бетонной смеси, в табл.3 - свойства материала.
Формула изобретения Бетонная смесь, включающая портландцемент, кварцевый песок, древесные опилО XI
сл
N5 О. XI
ки, соль неорганической кислоты и воду, о т- личающакся тем, что, с целью повышения прочности, снижения плотности и теплопроводности бетона, она содержит дополнительно вспученные аргиллитовые песок и гравий, а в качестве соли неорганической кислоты отход производства тетраб- ромдифенилоллропана на основе хлорного
железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 14,81- 18,19; кварцевый песок 23,05-26,35; древесные опилки 0,1 -2,7; отход производства тетрабромдифенилолпропана на основе хлорного железа 0,1-3,9; вспученный аргиллитовый песок 13,17-16,43; вспученный аргиллитовый гравий 25,65-29,55; вода остальное.
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1987 |
|
SU1470702A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫХ БЛОКОВ | 2014 |
|
RU2578077C1 |
Легкобетонная смесь | 1987 |
|
SU1622330A1 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КАМЕНЬ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2007 |
|
RU2380233C2 |
ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2259331C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2377210C2 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНОЙ СМЕСИ | 2014 |
|
RU2598254C2 |
ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ | 2014 |
|
RU2569422C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2527447C1 |
ОБЛИЦОВОЧНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КАМЕНЬ | 2010 |
|
RU2478040C2 |
Изобретение относится к составам бетонных смесей для изготовления конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного бетонов Цель изобретения - повышение прочности, снижение плотности и теплопроводности бетона. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 14,81 18,19, кварцевый песок 23,05-26,35, древесные спилки 0,1 2.7, о1 ход производства тетрабромдифемилилпропанч на основе хлорного железа 0,1- 3.9: вспученный аргил- литовый песок 13. 17 - 1LJ. 43; вспученный аргиллитовый гравий 25,65-29 55 вода остальное. Получаемый бетон имеет прочность при сжатии 15,3-15,9 МПз. плотность 934-977 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,21-0,23 ккал/м ч °С 3 табл
10
Таблица2
ТаблицаЗ
Чехов А.П | |||
и др | |||
Справочник по бетонам и растворам | |||
- Киев: Буд(вельник, 1979, с | |||
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Сырьевая строительная смесь | 1984 |
|
SU1203069A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-04-18—Подача