Изобретение относится к производству органических удобрений в сельском хозяйстве, в частности к устройствам для приготовления смесей торфа и навоза для компостирования.
Целью изобретения - повышение эффективности приготовления торфонавоз- ных смесей.
На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сзади.
Устройство для смешивания материалов состоит из расположенных один над другим со смещением по горизонтали рабочих органов, выполненных в виде роторов 1 и 2, разделенных дисками 3 на секции с лбпатками 4, приводимых во вращение от привода 5, установленного на раме 6, на которой также крепятся опоры 7 валов роторов 1 и 2 и накопительных бункеров 8 и 9, стенки которых в своей нижней части образуют дозирующие окна 10 и 11, переходящие в кожухи 12 и 13 роторов 1 и 2, и выбросные пороги 14 и 15, а между ними - выбросные окна 16 и 17. С целью регулирования угла выброса компонентов и их объема на кожухах, в зонах выбросных окон с возможностью перемещения по кожуху установлены заслонки: две 18 и 19 на порогах, регулирующие углы выброса компонентов; две 20 и 21 - на кожухе, в нижней части выбросных окон, регулирующие объем выбрасываемых компонентов.
Со стороны выбросных окон на площадке установлен жесткий вертикальный экран 22, выполненный, например, из пиломатериала и обшитый листовым железом. В устройстве имеются транспортеры - питатели
23и 24, непрерывно подающие смешиваемые компоненты из мест их накопления и хранения, а также полученная торфонавоз- ная смесь 25.
Устройство работает следующим образом.
Компоненты с помощью питателей 23 и
24непрерывно подаются из торфо- и навозохранилищ в накопительные бункеры 8 и 9 и при достаточном их заполнении роторы 1 и 2 приводятся во вращение от привода 5. При своем вращении лопатки 4 захватывают компоненты из дозирующих окон 10 и 11 и через выбросные окна 16 и 17 выбрасывают их в направлении экрана 22 со скоростью 25-30 м/с. При такой скорости движения в воздушной среде компоненты распыляются и образуют непрерывные потоки смеси компонентов с воздухом окружающей среды. Направление выброса формируется выбросными порогами 14 и 15 и регулируется подвижными заслонками 18 и 19, а объем компонентов регулируется подвижными заслонками 20 и 21. Экран 22 установлен на расстоянии, где потоки компонентов полностью пересекаются, т.е. формы потоков в площади экрана 22 имеют общее основание. При соударении пересеченных (смешанных) потоков с экраном 22 осуществляется основное смешивание компонентов путем механического соединения частиц торфа и навоза при совместном соу0 дарении с экраном 22, при этом как бы фиксируется взаимное расположение частиц компонентов. Полученная таким образом смесь 25 к подножию экрана и при достаточном ее накоплении удаляется с площадки с
5 последующим формированием в бурты для компостирования. В случае удаления смеси бульдозером вращение роторов 1 и 2 прекращается.
С целью предотвращения потерь амми0 ачного азота при выбрасывании навоза ротор, подающий навоз, расположен ниже ротора, подающего торф, тем самым поток торфа не только препятствует улетучиванию аммиачного азота, но захватывает и погло5 щает его своими частицами.
Формула изобретения 1. Устройство для смешивания материалов, включающее накопительные бункеры, питатели, в нижней части которых размеще0 ны дозирующие окна и установлены рабочие органы для создания направленных пересекающихся потоков компонентов смешиваемых материалов, отличающее- с я тем, что, с целью повышения эффектив5 ности приготовления торфонавозных смесей, оно снабжено жестким экраном, установленным в точке пересечения потоков компонентов смешиваемых материалов, а рабочие органы для создания
0 направленных пересекающихся потоков расположены каскадно по одну сторону от упомянутого экрана и снабжены приспособлением для изменения траектории движения потоков смешиваемых материалов.
5 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что рабочие органы для создания направленных пересекающихся потоков выполнены в виде секционных роторов с радиально расположенными в секциях ло0 патками.
3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что приспособление для изменения траектории движения потоков смешива- емых материалов выполнено в виде
5 изогнутых по дуге и установленных в верхней части концентрично образующей поверхности роторов элементов, размещенных с образованием проема для прохождения потока материала и установленных с возможностью перемещения по дуге окружности.
22
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОСТОВ | 2005 |
|
RU2310632C2 |
Безрешетная молотковая дробилка | 1981 |
|
SU957952A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ В ПОЧВУ | 2006 |
|
RU2314667C1 |
Газоструйный агрегат для разбрасывания твердых органических удобрений | 1984 |
|
SU1276275A1 |
Комбикормовый агрегат | 2023 |
|
RU2805301C1 |
Землеройно-метательная машина "газон-1 | 1983 |
|
SU1106762A1 |
Рабочий орган устройства для внесения органических удобрений в почву | 1987 |
|
SU1505459A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОСТОВ | 1991 |
|
RU2017706C1 |
Двухбарабанный разбрасыватель гранулированных удобрений | 2022 |
|
RU2795993C1 |
Устройство для отбора проб сыпучих волокнистых материалов | 1985 |
|
SU1314250A1 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение эффективности приготовления торфонавозных смесей. Устройство для смешивания материалов содержит рабочие органы в виде роторов 1 и 2, разделенных на секции с лопатками и приводимых во вращение от привода 5. Накопительные бункеры в нижней части образуют дозирующие окна 10 и 11. В зоне выбросных окон 16 и 17 установ- лены заслонки 18, 19, 20 и 21. Со стороны окон 16 и 17 установлен жесткий экран 22. При вращении лопатки захватывают компоненты из дозирующих окон 10 и 11 и через выбросные окна 16 и 17 выбрасывают их в направлении экрана 22. При соударении потоков с экраном осуществляется смешивание компонентов. Полученная смесь осыпается к подножию экрана и затем удаляется. 2 з.п. ф-лы, 2 ил, у Ё О х| СЛ Ю Ю
Тележка для навоев | 1985 |
|
SU1237537A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1988-04-04—Подача