Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере Советский патент 1991 года по МПК C21C5/28 

(Л

С

Изобретение относится к металлургии, а именно к выплавке рельсовой стали в кислородных конвертерах. Цель изобретения - повышение качества рельсовой стали. Сталь пос-ie достижения низкого содержания углерода при 1630-1660°С выпускают в ковш с жидким чугуном с температурой 1300- 1320°С и раскисляют погпе наполнения на 50-70 об % ковша комплексным кремний- кальций-цирконий-алюминиевым сплавом в количестве 1,5-,5 кг/т стали Использование способе гю ьоляиг снизить загрязненность головных рельсов на 1,24-1.67 мм, /;энныч на 0,51-П,ОС мм и понизить концентрацию водорода а стели на 0,7- 1,3 см /100 г. 1 габл

Изобретение относится к черной металлургии э именно к выплавке рельсовой стали в кислородном конвертере

Цель изобретения - повышение качества стали

Способ осуществляют следующим образом.

Шихтовые материалы загружают в кон вертер, затем продувают расплав кислородом до низкого содержания углерода, выпускают сталь с температурой 1630- 16бО°С в ковш с жидким чугуном при температуре чугуна в ковше 1300-1320°С и раскисляют сталь после наполнения ковша на 50-70 об.% комплексным кремний-кальций-цирконий-алюминиевым сплавом в количестве 1 ,5 кг/т стали следующего состава, %. 50-55 кремния 15-20 кальция;

При повышенной температуре стали и чугуна сродство кремния к кислороду понижается, а сродство углерода повышается, в ре улотате чего низкоуглеродистую сталь раскисляет содержащийся в чугуне углерод с образованием газообразного продукта раскисления (окиси углерода), который удаляется из металла, в результате чего получаемая сталь не загрязняется оксидными ньметаллическими включениями Кроме того, в образовавшихся пузырьках окиси углерода растворяются азот и водород, следовательно, газонасыщенность рельсовой стали снижается.

Пример .В 250-тонный конвертер заливают 60 т лома 170 т чугуна и по входу продувки присаживают 16 т извести ПроOs XI

ел

CJ Јь

о

дувку проводят с расходом кислорода 900 м 3/мин и заканчивают при содержании углерода 0,06% и температуре металла 1630-1660°С.

Низкоуглеродистую сталь выпускают в сталеразливочный ковш, в котором находится 30 т чугуна с температурой 1320°С, При наполнении ковша на 70 об.% металл раскисляют силикомарганцем (2300 кг), ферромарганцем (500 кг) и комплексным кремний-кальций-цирконий-алюминиевым сплавом (500 кг).

Получают рельсовую сталь следующего состава, %: углерод 0,74; марганец 0,9; кремний 0.28; сера 0,03; фосфор 0,022. Выход годной стали 90%.

Технологические показатели опытно- промышленных плавок . проведенных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Приведенные опыты показывают, что наименьшая загрязненность рельсов неметаллическими включениями и содержание водорода в готовой стали достигается по вариантам 9-11. При этом на плавках по предлагаемому способу по сравнению с известным загрязненность головных рельсов снижается на 1,24-1,67 мм, донных на 0,51-0.98 мм, а концентрация водорода 0,7-1,3 см3/100 г стали.

Формула изобретения Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере, включающий загрузку в агрегат шихтовых материалов, заливку чугуна, продувку кислородом до низкого содержания углерода, выпуск расплава с температурой 1630-1660°С в ковш с жидким

чугуном и ввод раскислителей по наполИе- нию ковша, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, в расплав дополнительно вводят комплексный кремний- кальций-цирконий-алюминиевый сплав в

количестве 1,5-2,5 кг/т стали, при этом сплав вводят после наполнения ковша на 50-70 об.%. а температура чугуна в ковше равна 1300-1320°С.