Устройство для очистки волокнистого материала Советский патент 1991 года по МПК D01B1/10 

S

(Л

Изобретение относится к обработке волокнистых материалов, может быть использовано в машинах для удаления костры, из отходов трепания путем протрясания волокна на заводах по первичной обработке льна и конопли и позволяет повысить эффективность очистки лубоволокнистого материала от костры. Вдоль корпуса устройства установлены продольные валы 2, вращающиеся в противоположных направлениях, била 13 на которых закреплены в шарнирно соединенных с валами кольцах 12 и изогнуты по раскручивающейся спиральной кривой. Колосниковая решетка включает параллельные валам 2 пластины 6, 7 с колосниковыми планками 8, расположенные в промежутках между соответствующими билами 13 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

6 7

о

сд

4

со

Фиг.2

Изобретение относится к обработке волокнистых материалов, может быть использовано в машинах для удаления костры из отходов трепания путем протрясания волокна, и может найти применение на льно- пенькозаводах по первичной обработке льна и конопли.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки лубоволокнистого материала из костры.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид со стороны торца вала; на фиг. 4 - била, вид сверху.

В верхней части фиг. 2 показано положение колосниковых планок и колец с билами в положении, перпендикулярном продольной оси валов, в нижней части фиг. 2 - кольца с билами и колосниковые планки в положении под углом к продольной оси валов.

Устройство для очистки волокнистого материала содержит волокноприемный короб 1, продольные валы. 2, размещенные в корпусе 3, окончивающимся костроприемным бункером 4 с выпускным патрубком 5. В верхней части корпуса 3 установлены продольные пластины 6 и 7 с колосниковыми планками 8, закрепленными на продольных пластинах 6 и 7 шарнирами 9. Пласти- 1 на 7 установлена в корпусе 3 неподвижно, а пластина 6 - с возможностью продольного перемещения. На валах 2 установлены втулки 10, к которым шарнирами 11 закреплены кольца 12 с билами 13. Средство для изменения угла наклона колец выполнено следующим образом. В кольцах 12 имеются отверстия 14, через которые проходит тяга 15, соединенная с кольцами 12 шарнирами 16.

Устройство работает следующим образом.

Отходы трепания, содержащие в смеси волокно и костру, поступают в волокноприемный короб 1 и удерживаются в нем колосниковыми планками 8.

При вращении валов 2 с билами 13 последние через промежутки между пластинами 6 воздействуют на обрабатываемый материал, при этом свободная костра проваливается в костроприемный бункер 4, затем выводится наружу в систему пневмотранспорта через выпускной патрубок 5. Била (расположенные на фиг. 1 слева) приподнимают снизу слой волокна и отбрасывают его на колосниковые планки 8, расположенные напротив, где в это время по фазе вращения била утоплены, расположены ниже уровня колосниковых планок 8. Поскольку вращение валов 2 взаимосвязано, то в следующей фазе вращения била слева окажутся утопленными ниже уровня планок 8 и правые била перебросят волокно на левую сторону волокноприемного короба 1. Такое воздействие бил обеспечивается тем, что они выполнены изогнутыми по раскручивающейся спиральной кривой.

Для обеспечения продольного вдоль валов 2 движении материала кольца 12 с билами 13 при настройке машины поворачиваются в положение под углом к валам 2 с помощью тяги 15 удерживаются постоянно в этом положении. При этом била 13 начинают получать, кроме вращательного движения относительно вала 2, и винтовое движение, за счет чего происходит перемещение материала вперед, аналогично движению материала при вращении винтового шнека. Скорость перемещения материала зависит от

угла поворота колец 12 и частоты вращения валов. Толчки бил 13 в сторону вдоль валов дополнительно удаляют костру из волокна.

0

При регулировании положения колец 12 предусматривается поворот колосниковых планок 8 с помощью смещения пластины 6 относительно неподвижной пластины 7, в которых планка 8 закреплена шарнирно в фиксациях в рабочем положении.

5 При использовании предлагаемого устройства обеспечивается эффективное удаление костры из лубоволокнистого материала за счет винтового перемещения бил и расположения их на валах с радиальным смещением по фазе для встряхивания.

0

Формула изобретения

5 спиральной кривой.

на колец относительно валов включает выполненные в кольцах с одной стороны каждого из eajiOB соосные сквозные отверстия и установленные в них шарнирно соединенные с каждым из колец соответствующего вала тяги, имеющие возможность продольного смещения, и средства для фиксации в рабочем положении.

ФигЗ

Фиг.4