Изобретение относится к конструкции установок для проведения реакций газ - жидкость и массообменных процессов, таких как абсорбция, ректификация и т„Пс, и может найти применение в химической8 нефтехимической и других отраслях промышленности,
Цель изобретения - повышение производительности процесса
На чертеже изображена схематично установка, общий видс
Установка состоит из аппарата 1 объемного типа, внутри которого на выходе установлена дегазационно-раз- делительная камера 2, имеющая ионическое приемное отверстие 3 и выходной патрубок 4, расположенный на высоте (0,5-0,8) аппарата от верха аппарата. Установка оснащена насосом 5 для перекачивания жидкости по циркуляционному контуру, диспергирующим
устройством 6 для распределения газа в жидкости с эжектором 7, контактным трубопроводом - статическим смесителем 8 о
Установка работает следующим образом.
В диспергирующее устройство 6 насосом 5 под давлением подается обрабатываемая жидкость. В эжектор 7 поступает газообразный агент для смешения с жидкостьюо В камере смешения эжектора за счет сброса давления осуществляется смешение газа с жидкостью, причем газ в виде мельчайших пузырьков проникает в ядро жидкости и удерживается там. Далее смесь поступает в контактный трубопровод - статический смеситель 8, где осуществляется интенсивный обменный процесс между газом и реакционной жидкостью. В статическом смесителе смесь
w
Ё
О
VI
О
00
00
со
удерживается в течение 1-10 с до момента расслоения газа и жидкости„ В этот момент смесь выбрасывается в емкостный аппарат 1с В последнем газ поднимается вверх вместе с жидкостью опережая жидкость, т.е. сохраняется относительная скорость газа по отношению к жидкости.
При этом в аппарате создаются оп- тимальные условия для малообменного процесса. Кроме того, в аппарате происходит слияние некоторых пузырьков газа, увеличение их размеров Некоторые из них достигают довольно крупны размеров Крупные газовые пузыри необходимо вывести из процесса, а оставшиеся мелкие для повышения интенсивности процесса необходимо забрать в рецикл Для этих целей служит де- газационно-разделительная камера 2, которая установлена на выходе из аппарата или может находиться внутри него с Газожидкостная смесь поступает в коническое приемное отверстие 3, край которого расположен ниже уровня жидкости на расстоянии S (0,8-Q,4) аппарата, где D диаметр аппарата
В конусной части смесь движется вниз с определенным ускорением. В связи с тем, что в верхней части камеры скорость жидкости вниз относительно мала, наиболее крупные пузыри уходят на поверхность и далее - из аппарата. Конусность приемного отвер тия выбирается такий, что при увеличении скорости течения жидкости вниз захватываются пузырьки воздуха небольшого диаметра, достаточного для использования в рецикле. .
Величина захватываемых пузырьков зависит от высоты выхода продукта,
которая должна соответствовать
(0,5-0,8)Н, где Н - высота аппарата о
Если принять высоту Н меньше 0,5 Н аппарата, то в жидкости будут присутствовать слишком крупные пузырьки, которые повлияют на интенсивность процесса. При этом, если принять 0,8 Н аппарата, то жидкость, хоть и будет насыщена мелкими пузырьками, однако их количества недостаточно для быстрого ведения процесса.
Выходящая из дегазационно-разде- лительной камеры смесь, содержащая необходимое количество газа с оптимальным диаметром пузырьков, насосом 5 подается в диспергирующее устройство и далее - на рецикл, при этом отпадает необходимость затрачивать дополнительную энергию на диспергирование этого газа для получения приемлемой смеси„
Далее процесс повторяется. Предагаемая установка позволяет повысить интенсивность процесса, сократив время его проведения„
ор м у ла изобретения
Установка для обработки жидкости газом, включающая контактную емкость, циркуляционный трубопровод с диспергирующим устройством, отличаюаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса, на снабжена установленной на выходе из контактной емкости перед диспергирующим устройством дегазацнонно- разделительной камерой, высота которой составляет (0,5-0,8)Н аппарата, где Н - высота аппарата.
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для проведения газожидкостных реакций и массообменных процессов | 1989 |
|
SU1676439A3 |
Смеситель непрерывного действия для вязких жидкостей | 1989 |
|
SU1685255A3 |
Установка для получения жидкостей гидравлических систем | 1990 |
|
SU1699344A3 |
Охлаждающая жидкость | 1991 |
|
SU1822406A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО БИТУМА | 2001 |
|
RU2183500C1 |
Способ получения метилтретбутилового эфира | 1991 |
|
SU1838290A3 |
Охлаждающая жидкость | 1991 |
|
SU1822407A3 |
Способ получения охлаждающей жидкости | 1991 |
|
SU1816285A3 |
Способ регулирования процесса водной дегазации бутилкаучука в срере хлористого метила | 1989 |
|
SU1782972A1 |
Устройство для измерения параметров жидких сред | 1990 |
|
SU1830136A3 |
Изобретение относится к конструкции устройств для проведения массо- обменных процессов, таких как абсорбция, ректификация и т.п., может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и позволяет повысить производительность процесса. Установка содержит контактную емкость, циркуляционный трубопровод с диспергирующим устройством и снабжена установленной на выходе из контактной емкости перед диспергирующим устройством дегаза- ционно-разделительной камерой, высота которой составляет (0,5-0,8)Н, где Н - высота аппарата. 1 ил„
Авторское свидетельство СССР № 1455430, йл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-07-18—Подача