Изобретение относится к автоматизации процессов производства синтетических каучуков, в частности к водной дегазации бутилкаучука в среде хлористого метила, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Известен способ регулирования процесса водной дегезации раствора каучука в последовательно расположенных аппаратах непрерывного действия путем стабилизации температуры жидкой фазы во втором и последующих аппаратах изменением расхода пара в соответствующий аппарат, изменением температуры жидкой фазы в последнем аппарате в зависимости от остаточного содержания растворителя в дегазированной крошке каучука после указанного
аппарата. Недостатком данного способа является сложность автоматического определения содержания растворителя в дегазированном каучуке.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ регулирования процесса водной дегазации бутилкаучука в среде хлористого метила путем проведения дегазации в системе последовательно расположенных аппаратов непрерывного действия, стабилизацией температуры жидкости в аппаратах изменением расхода пара в соответствующий аппарат и изменением расхода пара в последнем аппарате. Недостатком известного способа является то, что невозможно
XI 00
ю
ЧЭ XI
ю
корректировать температуру в аппарате непосредственно изменением расхода водяного пара, потому что при содержании органики в воде порядка 15-50 ППМ температура в аппарате практически равна тем- пературе насыщения и определяется только давлением.
Цель изобретения - повышение точности поддержания заданной концентрации хлористого метила в суспензии бутилка/чу- кз на выходе из последнего дегазатора.
Поставленная цель достигается тем, что в способе регулирования процесса водной дегазации бутилкаучука в среде хлористого метила путем проведения де- газации в системе последовательно распо- ложенных аппаратов непрерывного действия, стабилизацией температуры жидкости в аппаратах изменением расхода пара в соответствующий аппарат и изме- нением расхода пара в последнем аппарате, измеряют расход циркуляционной воды, поступающей в систему дегазации, температуру и давление в предпоследнем по ходу технологического процесса аппарата и по этим показаниям корректируют расход пара в последний аппарат.
Пример 1. На чертеже приведена принципиальная схема регулирования не- прерывного двухступенчатого процесса водной дегазации бутилкаучука в среде хлористого метила. Водную дегазацию бутил- каучука в среде хлористого метила проводят в аппарате I ступени и II ступени 2, послед- ний оборудован пароэжекторной установкой 3, отсасывающей пары из II ступени 2 и направляющей их в сборник циркуляционной воды 4, где часть паров конденсируется, а остальные пары отсасываются пароэжек- торной установкой 5 и направляются в аппарат 1 ступени I.
Система реализующая предлагаемый способ управления процессом водной дегазации бутилкаучука в среде хлористого ме- тила, содержит контур стабилизации расхода циркуляционной воды, состоящий из датчика б, регулятора 7 и клапана 8, контур стабилизации расхода пара в I ступень дегазации - датчик 9, регулятор 10, клапан 11, контур стабилизации расхода пара во II ступени дегазации - датчик 12, регулятор 13 и клапан 14, датчик давления I ступени - 15, и датчик температуры I ступени 16, а также счетное устройство 17.
«
Измеренные значения температуры и давления в аппаратах 1:
Температура в аппар. I ti. 77°С. Давление в апп. I PI 2 ата.
В апп.2 давление Р2 0,28 ата, соответствующая температура насыщения воды при этом давлении составляет t2 68°С.
Расход циркуляционной воды Сь 100 м3/ч.
Заданная концентрация хлористого метила в воде после аппарата II ступени: X - 14,5 10 б 14ППМ.
По заданным и измеренным значениям в счетном устройстве 17 проводят следующие расчеты.
1. Рассчитываем количество хлористого метила, поступающего из аппарата I по II.
Gxm Сь -2,8
Pi -Ры Hi
где Gxm, Сь - количество хлористого метила и воды соответственно
Pi - давление в апп. I
Ры - парциальное давление зоды в апп. I
Hi 2303-константа Генри для t 77°C
Gxm 100000 2Г°141 2,8
192 кг/час
2303
2. Рассчитываем парциальное давление паров хлористого метила в апп. II ступени:
хт
Н2
2,8
где Н2 - константа Генри для t 68°С, Н 1969.
- 6
14,5 10
1969
0,0102 ата
2,8
3, Рассчитываем количество водяного пара, необходимого для создания такого парциального давления
эхт
50,5
Gxm . Gbn 50,5 18
или
192 50,5
192 Gbn
-0,28 0,0102
50,5 г 18 отсюда Gbn 1808 кг/ч
4. Рассчитываем количество водяного пара, выделившегося в апп. 2 за счет перепада давлений
Gnb
Gbftt-tt ЮОООО 9
r530
- 1698КГ/Ч где г-теплота парообразования,
Информация о количестве пара выделяющемся по II ступени поступает со счетного устройства 17 на регулятор 13 контура стабилизации расхода пара апп,2.
Количество пара подаваемого непосредственно в апп.2 (контур 12, 13, 14):
Gn2 1808- 1698 110 кг/ч.
В таблице представлены результаты использования предложенного способа для ряда значений расхода циркуляционной воды, давления и температуры в апп. 1, а также сравнение известного (прототип) и заявленного способа по достигаемой величине концентрации хлористого метила после II стадии дегазации Хц.
Количество пара подаваемого в апп.2 по известному способу остается неизменным, т.к. не происходит изменения температуры и давления в этом аппарате.
Таким образом, корректируя расход па1 ра в последнюю ступень дегазации по расходу циркуляционной воды в систему дегазации и значениям температуры и давления в предпоследней ступени дегазации, добиваются обеспечения заданной концентрации хлористого метила в жидкой фазе на выходе из последнего аппарата. Формула изобретения Способ регулирования процесса водной дегазации бутилкаучука в среде хлористого метила путем проведения дегазации в системе последовательно расположенных аппаратов непрерывного действия стабилизацией температуры жидкости в аппаратах изменением расхода в соответствующий аппарат и изменением расхода пара в последнем аппарате, отличающийся тем, что, с целью повышения точности поддержания заданной концентрации хлористого метила в суспензии бутилкаучука,
измеряют расход циркуляционной воды, поступающей в систему дегазации, температуру и давление в предпоследнем по ходу технологического процесса аппарате и по этим показаниям корректируют расход пара
в последнем аппарате.
Ь
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1999 |
|
RU2151778C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1996 |
|
RU2130037C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1994 |
|
RU2092498C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 2000 |
|
RU2174127C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ГАЛОИДБУТИЛКАУЧУКА | 2001 |
|
RU2181730C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ | 2003 |
|
RU2249013C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1993 |
|
RU2049795C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 2014 |
|
RU2565759C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1999 |
|
RU2155194C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ГАЛОИДИРОВАННОГО БУТИЛКАУЧУКА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО РАСТВОРА | 2004 |
|
RU2272814C1 |
Изобретение относится к автоматизации процессов производства синтетических каучуков, в частности к водной дегазации бутилкаучука в среде хлористого метила, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Цель изобретения - повышение точности поддержания заданной концентрации хлористого метила в суспензии бутил каучука за счет того, что в процессе водной дегазации бутилкаучука в среде хлористого металла путем проведения дегазации в системе последовательно расположенных аппаратов непрерывного действия, стабилизацией температуры жидкости в аппаратах изменением расхода пара в соответствующий аппарат и изменением расхода пара в последнем аппарате дополнительно измеряют расход циркуляционной воды, поступающей в систему дегазации, температуру и давление в предпоследнем по ходу технологического процесса аппарате и по этим показаниям корректируют расход пара в последнем аппарате. 1 табл., 1 ил.
Суспензия йу/гмлкаучупЬ
Авторское свидетельство СССР № 562091, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Регламент на проектирование производства бутилкаучука в среде хлористого метила, утвержденный 24.12 88 | |||
Тобольский нефтехимкомбинат, 1986 г |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1989-11-02—Подача