Известны споеобы изготовления фольговых тензодатчиков фотохимическим методом. Однако еонротивление теизодатчиков, изгото:;лепны.х такими способами, изменяется не только от измеряемы.х деформаций, но также вследствие нестабильности электрического сопротивления во времени.
Предложенный способ позволяет изготовлять тензодатчики со стабильной величиноГ электрического сопротивления во времени при сохранении высокой чувствительности i; малым дефор.мациям исследуемой детали. Этот
способ состоит в том, что лист или /1Истов фольги из Л1еталла, предиазначенно.го для изготовления чувствительны.х элементов, сжимают в npeeccfjOpMe между поверхностям, имеющими форму, соответствующую форме поверхности испытуемой детали. Затем листы, сжатые в прессформе, подвергают отжигу (нагревают до температуры рекристалл; зании металла фольги). После охлаждения прессформу разжимают и иаклеивают каждый лиет на временный поддерживающий элемент, новсрхиость которого, соприкасающаяся с фольгой, является зеркальнылг отображением формы поверхности испытуемой детали. Накленвают фольгу с помощью любого склеивающего вещества, позволяющего отделить ее без повреждения от временного поддерживающего элемента. Потом из фольги изготовляют чувствительный элемент теизодатчнка - электричеекое сопротивление требуемой конфигурации с помощью травления. Для из.мерення деформаций испытуемо детали -.узствительпый элемент тензодатчика, скрепленный одной стороной с временным поддерживающш элеме11том, наклеивают другой, открытой, cTOpoiioii на соответст з ющий по фор.ме участок поверх юсти испытуемой детаЛ1 с помощью другого клеящего вещества, прочность которого выще клеящего вещества, используемого при наклеиванни на времениый ноддержи1;ающ 1Й элемент.
Временны поддерлчивающи элемент отделяют от чуветз;1тельного элемента, склеенного е деталью, нрн помощи механического усилия или нутем нагревания для размягчения клеяндего кещества.
После укрепления тензодатчика на испытуемой детали он может быть защищен от коррози - и временных поврежденнй любым из известных способов.
Напряжения, н.мевишеся в фольге после ее
проката и донол11ительно возникщие носле
придания заготовкам из фольги требуемой
формы, уетраняются отжигом в пресеформе. 3 Предмет изобретения Способ изготовления фольговых теизодатчиков для измерения деформаций деталей, заключающийся в том, что фольгу наклеивают5 па временный поддерживающий элемент с носледующим его удалением, изготовляют из фольги чувствительный элемент требуемой 4 коифигураиии травлеиием, отличающийся тем, что, с иелыо повышения стабилыюети сопрот-ивления тензодатчиков, перед HaKjeiiKoii на временный поддерживаюндий элемент фольгу сжимают в прессформе между новерхностями, имеющими форму, еоответетвующую форме испытуемой детали, и подвергают отжигу,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАПАЛЬНАЯ СВЕЧА С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2504720C2 |
НАКЛЕИВАЕМЫЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ТЕНЗОРЕЗИСТОР | 2012 |
|
RU2511209C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДАТЧИКОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ | 2012 |
|
RU2507478C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГОВОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ СПЛАВА АЛЮМИНИЙ-ЖЕЛЕЗО-КРЕМНИЙ | 2006 |
|
RU2305022C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ В УСЛОВИЯХ ЦИКЛИЧЕСКОГО ПЕРЕПАДА ВНУТРЕННЕГО ДАВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2442969C2 |
ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ Л1АТЕРИАЛОВ НА МНОГОКРАТНОЕ ПРОСТРАНСТВЕННОЕ РАСТЯЖЕНИЕ | 1966 |
|
SU184005A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРИГЛАЗНОГО ДАВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2464925C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ФОЛЬГИ ДЛЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2424861C1 |
Первичный преобразователь гигрометра точки росы | 1989 |
|
SU1711057A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ДЛЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ МИКРОКОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2010 |
|
RU2432414C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация