Нетканый материал Советский патент 1991 года по МПК D04H13/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов.

Цель изобретения - повышение времени защитного действия при очистке кислых и основных газов.

Пример 1. Смесь из 150 г анионообменного модифицированного штапельного капронового волокна КМ-А1 с количеством привитого ПДМАЭМА 15% и 350 г катионообменного модифицированного штапельного капронового волокна с 15% привитой полиметакриловой кислоты прочесывают на чесальной машине. На преобразователе прочеса получают волокнистый холст, который прокалывают на иглопробивной машины. По стандартным методикам определены свойства. Показатели свойств приведены в таблице. Время защитного действия по кислым газам и по основным газам (смесь HCI + HF - + МНз) составляет 2,2 ч.

Пример 2. Смесь из 200 г анионообменного модифицированного капронового волокна КМ-А1 с количеством привитого

ПДМАЭМА 15% и 300 г катинообменного модифицированного штапельного капронового волокна с количеством привитой поп- иметакриловой кислоты 20% прочесывают на чесальной машине. На преобразователе прочеса получают волокнистый холст, который прокалывают на иглопробивной машине. По стандартным методикам определены свойства материала. Время защитного действия по указанной выше смеси газов составляет 2,3 ч. Свойства материала приведены в таблице.

Пример 3. Смесь из 250 г анионообменного капронового волокна КМ-А1 с количеством привитого ПДМАЭМА 20% и 250 г катинообменного модифицированного капронового волокна с количеством привитой полиметакриловой кислоты 15% прочесывает на чесальной машине На преобразователе прочеса формируют волокнистый холст его прокалывают на иглопробивной машине По стандартным методикам определены свойства материала Время защитного действия по смеси гаО

XI XI

о

зов HCI, HF, МНз составляет 2,4 ч. Свойства ма1ериала приведены в таблице.

Пример 4. Смесь из 300 г анионооб- менного волокна НМ-А1 при содержании привитого ПДМАЭМА 25% и 200 г катионо- обменного модифицированного капронового волокна при содержании привитой полиметакриловой кислоты 20% прочесывают на чесальной машине. На преобразователе прочеса получают волокнистый холст, который прокалывают на иглопробивной машине. По стандартным методикам определены свойства материала, Время защитного действия по указанной выше смеси газов 2,45 ч. Свойства материала приведены в таблице.

Пример 5, Смесь из 350 г анионооб- менного волокна КМ-А1 с 20 мас.% привитого ПДМАЭМА и 150 г катионообменного модифицированного капронового волокна с 25% привитой полиметакриловой кислоты прочесывают на чесальной машине. На преобразователе прочеса формируют холст, которых прокалывают на иглопробивной машине. По стандартным методикам определены свойства материала. Время защитного действия по смеси газов HCI, HF, МНз 2,5 ч, Свойства материала приведены в таблице,

Фильтрующий материал может применяться в средствах очистки воздуха от основных и кислых газов.

Формула изобретения

Нетканый материал, выполненный из ионообменных модифицированных пол- икапроамидных волокон, отличающий- с я тем, что, с целью повышения времени защитного действия при очистке кислых и

основных газов, материал выполнен из смеси анионообменного волокна на основе привитого сополимера поликапроамида с полидиметиламиноэтилметакрилатом при содержании его 15-25% по массе и катионообменнога волокна на основе привитого сополимера поликапроамида и полиметакриловой кислоты при содержании последней 15-25% по массе, при этом содержание катионообменного волокна составляет 3070% от массы смеси.

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить время защитного действия фильтра при очистке кислых и основных газов. Нетканый материал выполнен из ионообменных модифицированных поликапроамидных волокон и состоит из смеси анионообменного волокна на основе привитого сополимера поликапроамида с полидиметиламиноэтил- метакрилатом при содержании его 15-25% по массе и катионообменного волокна на основе привитого сополимера поликапроамида и полиметакриловой кислоты при содержании последней 15-25% по массе, при содержании катионообменного волокна 30- 70% от массы смеси. 1 табл

1,1 2,2 2,3 2,4 2,45 2,5

250 235 238 240 245 248 185 190 196 203 205 210

67,6 60,3 62,0 64,5 65,3 66,0

24,0

25,1

33,0

34,0

4,3

М

1,5

2,7

238 150

64,3