Нетканый материал Советский патент 1992 года по МПК D04H1/46 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству фильтрующих нетканых материалов, и может быть использовано для изготовления фильтрующих злементов устройств по очистке воздуха от кислых газов.

Известен иглопробивной фильтрующий материал, состоящий из двух слоев. Первый слой состоит из смеси анионообменного модифицированного целлюлозного волокна ЦМ-А2 и Неионообменногй волокна (вискозного, полипропиленового, нитронового, лавсанового), второй слой состоит из неионообменного волокна (вискозного).

Недостатками такого материала являются невысокое ьремя защитного действия (0,6 ч по смеси газов HGI + HF S02 + HaS), низкие гигиенические свойства, невысокая механическая прочность (6,3 Дан), трудоемкость получения.

Известен также иглопробивной материал из анионообменного модифицированного капронового волокна КМ А1.

Недостатками известного материала являются значительный проскок газов при малой толщине материала, возрастание аэродинамического сопротивления дыханию при увеличении толщины, низкие гигиенические свойства, что не создает достаточных комфортных условий при работе в средствах индивидуальной защиты, оснащенных фильтрэлементами из зтого материала, и вызывает необходимость их быстрой замены.

Наиболее близким к предлагаемому является нетканый материал , выполненный в виде волокнистого холста, скрепленного основовязанным переплетением, петли которого выполнены из волокон самого холста, состоящего из двух слоев, причем один из них выполнен из анионообменного модифицированного капронового волокна КМ-А1, второй - из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон.

Волокно КМ-А1 является привитым сополимером поликалроамида и полидиметиламиноэтилмеТакрилата, а волокно мегалон

- привитой сополимер поликапроамида и полиоксизтилмегакрилата.,

Недостатком нетканого материала является возможность его применения при очистке газов типа HCI, HF. При сорбции S02 наблюдается проскок газа через материал (время защитного действия по S02 0,1 ч), что объясняется особенностями структуры холстопрошивного безниточного материала.

Целью изобретения являетсй повышение защитных и эксплуатационных свойств материала.

Поставленная цель достигается тем, что нетканый материал состоит из двух слоев, скрепленных на иглопробивной машине, при этом один из слоев выполнен из анионообменного модифицированного капронового волокна КМ-А1, а второй - из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон. Соотношение анионообманного и гидрофильного слоев по массе составляет 1 : (0,4 - 0,8), причем прокалывание осуществляется со стороны анионообменного слоя.

Предлагаемый нетканый материал обладает улучшенными фильтрующими свойствами, активно сорбирует из воздуха кислые газы (время до проскока HCI 28,5 ч, HF 32,4 ч). Эффективность предлагаемого материала обусловлена тем, что для второго слоя использовано гидрофильное волокно мегалон в определе,нной пропорции, в результате чего увеличивается общая влаж ность материала, происходит дополнительное набухание волокна КМ-А1, что увеличивает его удельную поверхность и Соответственно поверхность контакта с сорбируемым веществом. Следовательно, увеличивается количество сорбируемого материалом газа, повышается время защитного действия и скорость сорбции газа,При прокалывании холста иглами со стороны знионообменного слоя часть волокон, увлекаемых игламИ| попадает в гидрофильный слой, тем самым способствуя повышению времени защитного действия.

Применение волокна мегалои позволяет улучшить гигиенические свойства материала (нормальная влажность увеличилась до 9,4 %). Улучшенные гигиенические свойства повышают комфортность респиратора с фильтралементом ; из разработанного магёр лала. Повышается время его работы до замены новым.

Соотношение, слоев волокон ho массе 1 : (0,4 - 0.8} является оптимальным, так как при снижении содержания анионообмеиного волокна понижается время защитного действия по кислым газам, а при увеличении

содержания этого волокна до соотношения более (1 : 0,8) принципиально ухудшаются прочностные и другие эксплуатационные характеристики.

Предлагаемый материал получают на иглопробивном агрегате, в состав которого входят две чесальные машины, преобразователь прочёса и иглопробивная машина.

Волокна, составляющие оба слоя, прочесывают на чесальных машинах, на общем преобразователе прочеса формируют двуслойный холст, прокалывают его на иглопробивной машине со стороны анионообменного слоя.

П р и м е р 1. 500 г анионообменного модифицированного капронового волокна КМ-А1 прочесывают на чесальной машине, 400 г волокна мегалон прочесывают на другой чесальной машине, на преобразователе прочеса получают двуслойный холст, его прокалывают на иглопробивной машине. По стандартным методикам определены свойства материала. Время до проскока HF 28,2 ч, S02 2,3 ч, нормальная влажность 8,3 %. Соотношение слоев по массе (1 : 0,8).

П р и м е р 2. 500 г волокна КМ-А1 прочесывают на чесальной машине, 350 г волокна мегалон прочесывают на второй чесальной машине. Соотношение слоев по массе (1 :0,7). Двуслойный холст, сформированный на общем преобразователе прочеса, прокалывают на иглопробивной машине. По стандартным методикам определены свойства мат1эриала. Время до проскока HF 29,4 ч, S02 2,4 ч, нормальная влажность 9,4

%. .

Примерз, 500 г анионообменного. волокна КМ-А1 и 300 г волокна мегалон прочесывают на двух чесальных машинах, формируют двуслойный холст на преобразователе прочеса. Соотношение слоев по массе (1 : 0,6). Холст прокалывают на иглопробивной машине. По стандартным методикам определены свойства материала. Время до проскока HF 3,0 ч, S02 2,7 ч нормальная влажность 9,6 %.

П р и м е р 4. 500 г волокна КМ-А1 прочесывают на чесальной машине, 250 г волокна мегалон прочесывают на второй чесальной машине. Соотношение слоев по массе (1 : 0,5). На преобразователе прочеса формируют двуслойный холст, прокалывают его на иглопробивной машине. По стандартным методикам определены свойства материала. Время до проскока HF 31,3 ч, SOa 2,8 ч, нормальная влажность 9,9 %.

П р и м-е р 5. 500 г волокна КМ-А1 прочесывают на чесальной машине, 200 г волокна мегалон прочесывают на второй че-. сальной машине. На преобразователе прочеса формируют двуслойный холст. Соотношение слоев по массе (1 :0,4). Холст скреплен на иглопробивной машине. По стандартным методикам определены свойства материала. Время до проскока НГ32,4 3,0 ч, влажность нормальная.

Сравнительные данные по свойствам нетканого материала (по примерам 1-6} приведены в таблице.

Фильтрующий материал может быть использован в качестве защитного слоя в средствах индивидуальной защиты органов дыхания при непосредственном контакте с лицом работающего, а также в устройствах по очистке промышленного воздуха от кислых газов.,

изобретения .Нетканый материал, состоящий из скрепленных иглопрокалыванием слоев, один из которых сформирован из анионообменного модифицированного капронового волокна. Отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств путем улучшения егофильтрующей способности, другой слой выполнен из гидрофильного модифицированного капронового воАОкна мегалон. при соотношений слоев по массе, находящемся в диапазоне 1:(0,4 - 0,8), причем слои скреплены иглопрокалмванием со стороны расположения

слоя из анионообменного модифицирован,ного капронового волокна.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству фильтрующих нетканых материалов.Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств путем улучшения его фильтрующей способности. Нетканый материал состоит из скрепленных иглопрокалывани- ем слоев, один из которых сформирован из анионообменного модифицированного капронового волокна, а другой слой выполнен из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон при соотношении слоев по массе, находящемся в диапазоне 1:

смеси газов BCI+HF-i-SOj HjS.v 0,12,32,7

3,0