Амортизатор Советский патент 1991 года по МПК F16F1/30 

фиг./

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для защиты оборудования и приборов от вибрационных и ударных воздействий.

Цель изобретения - повышение надежности за счет соответствующего конструктивного выполнения амортизатора.

На фиг. 1 изображен амортизатор с кронштейном в виде скобы с загнутыми внутри краями (дополнительные упругие кольца не показаны); на фиг. 2 - вариант конструкции с плоским пластинчатым кронштейном, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху (кольца не показаны); на фиг. 4 - амортизатор с кронштейном в виде рамы, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - амортизатор с кронштейном в виде скобы,вид сбоку; на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг, 8 - вариант конструкции с дополнительным окном в центральной части кронштейна, вид сверху; на фиг. 9 - вариант выполнения амортизатора с дополнительным выступом у балки и кронштейном а виде рамы, вид сбоку; на фиг. 10 - то же, вид сверху; на фиг. 11 - вариант амортизатора с дополнительным выступом у балки и дополнительным окном з кронштейне, вид сбоку; на фиг. 12 - то же, вид сверху; на фиг. 13 - вариант конструкции с кронштейном в виде скобы, концы которой завулка- низированы в упругом элементе.

Амортизатор содержит упругий элемент 1 из эластичного материала а виде балки, состоящей из двух разновеликих колен, расположенных или под углом друг к другу (фиг. 2, 3, 5, 7),или по дуге окружности (фиг. 1 - 3, 8 - 13). В центре балки ззвулка- низирован узел крепления к объекту в виде втулки 2, а на концах балки имеются выступы. Амортизатор содержит кронштейн 3, со- стоящий из сопряженных участков и снабженный окнами 4.

Кронштейн 3 взаимодействует с выступами балки, которые расположены в окнах 4 и прикреплены на прилегающих к окнам 4 поверхностях кронштейна 3. Крепление амортизатора к изделию производится с помощью отверстий на крайних или центральном участках кронштейна 3. Крепление амортизатора к объекту осуществляется с помощью болта 5, пропущенного внутри втулки 2 и шайб 6. На торцах втулки 2 размещены ограничители, дополнительные упругие элементы е виде двух колец 7 из эластичного материала (фиг. 1,2,3,9, 10,13, ограничители не показаны).

В варианта конструкции (фиг, 2 и 3) кронштейн 3 представляет из себя плоскую пластину, в углу которой сделан скобооб- разный зырез. Балка располагается внутри

выреза и крепится к кронштейну 3 с помощью окон 4 и прилегающих к ним поверхностей кронштейна 3. Представляется, что эта конструкция может быть использована

для амортизации плат внутри приборов. В этом случае легко представить прямоугольную пластину с четырьмя амортизаторами по углам А комплектующими элементами, смонтированными на пластине.

0В варианте конструкции (фиг. 8) упругий

элемент 1 амортизатора изогнут по дуге окружности, а кронштейн 3 выполнен в виде двух полок (не обозначены), расположенных под углом друг к другу. На свободных концах

5 полок размещены отверстия для крепления амортизатора к изделию. Противоположные концы полок плавно сопряжены при помощи упругой подушки 8 из эластичного материала. Сопряжение может быть выпол0 нено из того же материала, что и полки, т.е. весь кронштейн в этом случае выполнен в виде Г-образной пластины.

Тогда упругая подушка 8 размещается на наружной поверхности кронштейна.

5В варианте конструкции (фиг. 9 и 10)

упругий элемент 1 амортизатора снабжен дополнительным выступом 9 из эластичного материала, соединяющим центральный узел 2 крепления и упругую подушку 8 через

0 окно в кронштейне 3. Здесь кронштейн 3 выполнен в виде рамы.

На фиг. 10 и 11 упругий элемент амортизатора также снабжен дополнительным выступом, но кронштейн имеет вид Г-образной

5 пластины. У амортизаторов (фиг. 12 и 13) кронштейны выполнены в виде скоб.

Амортизатор работает следующим образом.

При малых смещениях защищаемого

0 прибора в любим из трех взаимно перпендикулярных направлений работает исключительно упругий элемент 1. При изменении характеристик воздействия в направлениях, перпендикулярных оси

5 втулки 2, и увеличении относительных смещений происходит выборка зазора между дополнительными упругими элементами - кольцами 8 и кронштейном 3 с одной стороны или между кольцами 8 и корпусом прибо0 ра с другой. При этом происходит резкое увеличение жесткости амортизатора и, как следствие, повышение эффективности амортизации,

Аналогично, при колебаниях а направ5 лении, параллельном оси втулки 2, при выборе зазора между кольцами 8 и телом упругого элемента 1 также происходит увеличение жесткости.

При отсутствии ограничителя хода, а также, если по каким-либо причинам зазор

между ограничителем и, например, кронштейном 3, окажется меньше, чем зазор между прибором и окружающими деталями, роль упругого ограничителя хода выполняют упругие подушки 8.

Данная конструкция амортизатора позволяет повысить его пространственную эффективность за счет изменения формы упругого элемента и конструкции арматуры. Уменьшение габаритов системы амортизации и возможность размещения амортизаторов в углах приборов позволяют расширить сферу их эффективного использования.

Формула изобретения 1. Амортизатор для установки между изделием и объектом, содержащий упругий элемент из эластичного материала в виде

0

5

0

балки с выступами на концах и узлом крепления к объекту в виде втулки, расположенной в ее центре, узел крепления к изделию, кронштейн, состоящий из сопряженных участков и связанный с выступами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в кронштейне выполнены окна, упругий элемент соединен с внутренней поверхностью кронштейна и его выступы пропущены через окна, а амортизатор снабжен дополнительными упругими элементами в виде колец из эластичного материала, установленными со стороны торцов втулки и соосно с ней.

2. Амортизатор по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что он снабжен подушками из эластичного материала, соединенными с частью наружной поверхности кронштейна и выступами

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для защиты оборудования и приборов от вибрационных и ударных воздействий. Целью изобретения является повышение надежности за счет соответствующего конструктивного выполнения. При малых смещениях защищаемого прибора в любом из трех направлений работает исключительно упругий элемент 1. При изменениях характеристик воздействия в направлениях, перпендикулярных оси втулки 2, и увеличении относительных смещений происходит выборка зазора между дополнительными упругими элементами-кольцами и кронштейном 3 с одной стороны или между элементами- кольцами и корпусом прибора с другой. При этом происходит резкое увеличение жесткости амортизатора и, следовательно, повышение эффективности амортизации. При колебаниях в направлении, параллельном оси втулки 2, при выборе зазора между кольцами и телом упругого элемента 1 также происходит увеличение жесткости. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

фиг 2

фиг.З

IJJ

1 з;

(риз. 6

6 5

фиг.7

фиав

1

фиэ.9

oofrugi

L О

ОI гпф

7

фиг 12