Центробежный классификатор Советский патент 1991 года по МПК B07B7/08 B04C5/107 

Грубые пески Фиг

а длина их равна половине длины этой окружности. Суммарная площадь РЩ 6 и 7 равна суммарной площади П 11. В верхней части надТЗ расположены цилиндрическая головка 13 с разгрузочным П 14, а по оси - центральный перемещающийся в осевом направлении П 17 со спиральным разгрузочным П 18 и параболическим диффузором 19. Для подвода воды установлена центральная перемещающаяся в осевом направлении

трубка 22 со вставкой 23, имеющей много- витковую спиральную канавку. В стенке трубки 22 у вставки 23 выполнены отверстия 24 с шагом, соответствующим шагу много- витковой спиральной канавки. Исходная пульпа под давлением через П 11 подается в Т 3, из которого через РЩ 6 и 7 поступает внутрь псевдосферы 1. Грубые пески удаляются через насадку 12, тонкие - через П 14, а слив - через П 18. 5 ил.

Изобретение относится к классификации, дешламации и сгущению измельчен- ных продуктов в водной среде в поле центробежных сил при обогащении полезных ископаемых. Цель изобретения - повышение эффективности процесса классификации за счет оптимизации процесса отделения крупных зерен Классификатор состоит из нижней 1 и верхней 2 псевдосфер, тора (Т) 3, двух тангенциальных питающих патрубков (П) 11 и насадки 12 грубых песков. В нижней части Т 3 выполнены разгрузочные щели (РЩ) 6 и 7 в виде прямоугольников, меньшие катеты каждого из которых перпендикулярны к оси П 11 и длина их не превышает четвертой части длины окружности в поперечном сечении Т 3 Большие катеты расположены по окружности с диаметром, равным среднему диаметру Т 3,

Изобретение относится к области классификации, дешламации и сгущения измельченных продуктов в водной среде в поле центробежных сил при обогащении полезных ископаемых и является усовершенствованием известного классификатора по авт. св. № 1153993.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса классификации путем оптимизации процесса отделения крупных зерен.

На фиг. 1 представлен классификатор, общий вид; на фиг. 2 - узел установки тора с разгрузочными щелями; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема выполнения разгрузочных щелей; на фиг. 5 - схема разгрузочных щелей и питающих патрубков.

Центробежный классификатор состоит из нижней 1 и верхней 2 псевдосфер, тора 3 с нижней 4 и верхней 5 половиной кольца тора, треугольник щелей 6 и 7 на нижней половине кольца тора с меньшими 8 и большими 9 катетами и с боковыми стенками 10. К тору тангенциально установлены питающие патрубки 11, а в нижней части псевдосфер 1 расположена насадка 12 грубых песков.

В верхней части псевдосферы 2 установлена цилиндрическая головка 13 с разгрузочным патрубком 14, сальниковым уплотнением 15 и крышкой 16. Па оси классификатора расположен центральный перемещающийся в осевом направлении патрубок 17 со спиральным разгрузочным патрубком 18 и параболическим диффузором 19, который оканчивается сальниковым уплотнением 20 с крышкой 21. Для подвода чистой воды установлена центральная перемещающаяся в осевом направлении трубка 22 с вставкой 23, имеющей многовитковую спиральную канавку. В стенке трубки 22 у вставки 23 выполнены отверстия 24 с шагом, соответствующим шагу многовитковой спиральной канавки.

Центробежный классификатор работает следующим образом.

Гидросмесь под давлением через тангенциальные питающие патрубки 11 поступает в кольцевой тороидальный канал 3, а затем благодаря наличию боковых стенок 10

через треугольные щели 6 и 7 - в рабочее пространство нижней псевдосферы 1. Под действием центробежной силы зерна разделяются по крупности. Наиболее крупные Зерна по выпуклой поверхности нижней

псевдосферы 1 перемещаются вниз, где разгружаются через сменные песковые насадки 12. Зерна средней крупности по выпуклой поверхности верхней псевдосферы 2 перемещаются в цилиндрическую головку

13, откуда разгружаются через спиральный патрубок 14. Тонкие зерна, находящиеся в центральной полости классификатора и отсекаемые параболическим диффузором 19, перемещаются по патрубку 17 и удаляются

через разгрузочный патрубок 18.

Разгрузочные щели 6 и 7 выполнены следующим образом (фиг. 4). На трубчатую поверхность наклеивается шаблон прямоугольного треугольника (или вырезается на

трубчатой поверхности щель формы) так, чтобы большой катет 9 разместился вдоль осевой линии XX, а малый катет 8 - перпендикулярно ей. После изгиба трубчатой поверхности относительно оси Y Y образуется

тор 3, на поверхности нижней половины которого и расположены прямоугольные треугольные щели.

Размеры щелей 6 и 7 определяются из условия равенства расхода гидросмеси из

патрубков 11 и щелей 6 и 7.

Из условия равенства площади F питающего патрубка 11 диаметром dn и площади S - лгОс1/4 щели 6 или щели 7 (площади этих щелей равны) определяют

длину I меньшего катета 8 (фиг. 5):

ti

DC

Из другого условия л dn/4 определяют предельное значение длины меньшего катета 8.

Длина I катета 8 не должна превышать четвертой части длины окружности тора потому, что при ее увеличении щель увеличивается, все больше размещаясь на верхней внутренней половине кольца тора, устраняя при этом боковые стенки 10, необходимые для направления исходной гидросмеси в нижнюю псевдосферу. Например, если принять длину катета 8 равной половине длины OKPV KHOCTH питающего патрубка (тора), то устраняется боковая стенка 10 и приходят к известному варианту центробежного классификатора, в котором разгрузка исходной гидросмеси осуществляется перпендикулярно к вертикальной оси классификатора, разгрузка исходной гидросмеси уже не направляется только в нижнюю псевдосферу.

Длина большого катета принимается постоянной и должна быть равной половине длины окружности среднего диаметра кольца тора DC | потому, что при такой длине катета каждая из щелей размещается на половине длины этой окружности, образуя при этом круговую разгрузочную щель, обеспечивающую равномерное питание классификатора исходной гиросмесыо. Эта длина большего катета может быть и меньше длины окружности среднего диаметра кольца тора Dc, но тогда щели будут короче, образуются мертвые зоны, через которые питание классификатора исходной гидросмесью прекращается, что приводит к нарушению равномерного распределения исходного питания по всему каналу тора, а

значит, и к снижению эффективности процесса классификации.

С целью определения технологических показателей работы предлагаемого классификатора приведены сравнительные испытания его и известного классификатора. Результаты испытаний показывают, что при примерно равных извлечениях фракции размером меньше 6,02 мм в сливной продукт эффективность классификации в предлагаемом классификаторе на 9,0% выше, чем в известном.

Формула изобретения Центробежный классификатор по авт.

св. № 1153993, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса классификации за счет оптимизации процесса отделения крупных зерен, разгрузочная щель для исходного материала выполнена в виде двух прямоугольных треугольников, расположенных в нижней половине тора, меньше катеты каждого из которых расположены перпендикулярно оси питающих патрубков, а большие катеты

расположены по окружности с диаметром, равным среднему диаметру тора, по ходу движения исходного материала, при этом длина меньших катетов не превышает четверти длины окружности поперечного сечения тора, а длина больших катетов выполнена равной половине длины окружности тора по его среднему диаметру, пря- моугольные треугольники выполнены суммарной площадью, равной сумме площадей поперечного сечения питающих патрубков.

А-А

Щели на поверхности, тора (вид снизу)

Фиг Л

А

rot;

t.vfye з--IT

Фиг.5