Конусный гидрогрохот Советский патент 1989 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к технике для разделения материалов по крупности и может быть применено в горной и других отраслях промышленности для подготовительного и тонкого грохочения.

Цель изобретения - повышение эффективности дешламации и обезвоживания материала за счет рационального использования потока гидросмеси на плоском шпальтовом сите.

На фиг. I изображен конусный гидрогрохот, общий вид; на фиг. 2 -- вид А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б-Б на фиг. 2.

Гидрогрохот состоит из загрузочного бункера 1, тангенциально расположенного загрузочного патрубка 2, соединенного с наклонным днищеМ; кольцевого желоба 3 с открытой внутренней стенкой, патрубка 4 подачи воды на гидроподготовку материала, гасителей 5 скорости, выполненных в виде

fO

гибких элементов, распределительного конуса 6, просеивающих поверхностей - сит 7 и 8, каждое из которых выполнено в виде многогранной пирамиды, корпуса 9, в нижней части которого установлен перфорированный поддон 10 с прямыми спаренными патрубками 11 прямоугольного сечения, включающими трапециевидные щели 12, пазы 13 и криволинейные регулировочные направляющие 14, цилиндрических шпаль- товых сит 15, плоских шпальтовых сит 16, Ю разгрузочного парубка 17 для надрешетного продукта, разгрузочного патрубка 18 для подрешетного продукта, поддона 19 и разгрузочного патрубка 20 для эвакуации под- решетного продукта шпальтовых сит.

По периметру загрузочного бункера 1 установлен коллектор 21, обеспечивающий подвод воды на сопла 22. По внетреннему периметру корпуса 9 грохота установлен коллектор 23 для подачи технической воды на

ницу площади шпальтовых сит 16 и более равномерно распределить материал по ширине потока, следовательно, способствует повышению эффективности дещламации и обезвоживания материала на нижнем ярусе сит.

Сита 15 и 16, установленные с зазором относительно днища корпуса 9, образуют поддон 19 для сбора и эвакуации подрешет- ных вод.

Грохот работает следующим образом.

Исходный материал, предварительно смоченный в питающем патрубке 2 водой из патрубка 4, поступает на наклонное днище кольцевого желоба 3 с открытой внутренней стенкой, где под воздействием центробеж- 5 ной силы происходит перемешивание зерен грохотимого материала и их контактирование с водой.

По мере продвижения потока по наклонному днищу кольцевого желоба 3 происходит скатывание материала в загрузочный

дешламацию надрешетного продукта через 20 бункер 1. Из загрузочного бункера 1 смо- напорный брызгальные устройства 24. Под- ченный материал поступает на распределидон 25 верхней просеивающей поверхности 7 имеет разгрузочный патрубок 26, соединен- щий его с сопряженными патрубками 11. Корпус 9 гидрогрохота устанавливают на перекрытие на раме 27.

Гасители 5 скорости выполнены из эластичных элементов и закреплены по периметру нижнего основания загрузочного бункера 1. Под бункером 1 установлено си25

тельный конус 6, рассредотачивается на нем и равномерным слоем направляется на сито 7 конуса. Под воздействием струй воды, вытекающих из сопел 22, расположенных по окружности над ситом 7 конуса, происходит разделение материала на два продукта. Надрешетный продукт с сита 7 конуса поступает на сито 8, где осуществляется доводка надрешетного продукта за

то 7, выполненное в виде многогранной зо чет дополнительного выделения зерен раз- усеченной пирамиды, в верхней части кото- мером меньше граничной крупности разделе- рой расположен распределительный конус 6. ния, а также обесшламливание его и обез- Сито 8 размещено под ситом 7 и обращено воживание. Обесшламливание надрешетного к нему большим основанием.продукта осуществляется за счет подачи

Поддон 25 выполнен в виде конуса, к технической воды из брызгальных устройств нижней части которого подсоединен разгру- 35 24, расположенных по окружности над на- зочный патрубок 26, соединенный с направ- чальным участком сита 8. Подрешетный ляющими потока, выполненными в виде двух спаренных патрубков прямоугольного сечения 11.

tSЫПОЛН6ННЫ6 НЭ ООКОВЫХ СТсНКЭА ПЭТ jj-kvii i iriuiv..ui i .iv,. li и ч-1Г11Ы1 1

рубков 11 трапециевидные щели 12, расши- через трапециевидные щели 12 на шпальто- ряющиеся в направлении цилиндрического вые сита 15 и 16. Под воздействием центро- сита 15, позволяют направить основную массу подрешетного продукта на цилиндпродукт из поддона 25 по разгрузочному патрубку 26 поступает в сопряженные патрубки 11 прямоугольного сечения, по которым материал транспортируется и поступает

рический участок шпальтовых сит 15, где

бежной и гравитационной направляюших сил потока происходит выделение основной массы подрешетных вод на шпальтовых синаиболее эффективно осуществляется обез- g тах 15 и 16. Подрешетный продукт шпаль- воживание и дешламация материала.товых сит поступает в поддон 19 и зате.м

В пазах 13, выполненных в боковых стен- эвакуируется через разгрузочный патрубок ках патрубков 11, шарнирно закреплены 20. Надрешетный продукт шпальтовых сит криволинейные регулировочные направляю-15 и 16 эвакуируется из поддона 10 через

щие 14, которые также могут перемещатьсяразгрузочный патрубок 18. Надрешетный

по пазам 13 или относительно оси вращения. 50 продукт с сита 8 удаляется через разгру- Такая конструкция направляющих 14 поз- зочный патрубок 17. воляет равномерно распределить материал по

ширине плоских шпальтовых сит 16.В конусном гидрогрохоте наклонный

Увеличение плошади плоских шпальто-поддон, примыкающий к разгрузочному патвых сит 16 достигается за счет сопряже-рубку надрешетного продукта, выполнен перния с ними перфорированного наклонного 55 форированным, благодаря этому увеличи- поддона 10, примыкающего к разгрузочно-вается площадь плоских шпальтовь1х сит, что

му патрубку надрешетного продукта 17,позволяет уменьшить нагрузку на единицу

что позволяет уменьшить нагрузку на еди-площади шпальтовых сит, увеличивая эф

ницу площади шпальтовых сит 16 и более равномерно распределить материал по ширине потока, следовательно, способствует повышению эффективности дещламации и обезвоживания материала на нижнем ярусе сит.

Сита 15 и 16, установленные с зазором относительно днища корпуса 9, образуют поддон 19 для сбора и эвакуации подрешет- ных вод.

Грохот работает следующим образом.

Исходный материал, предварительно смоченный в питающем патрубке 2 водой из патрубка 4, поступает на наклонное днище кольцевого желоба 3 с открытой внутренней стенкой, где под воздействием центробеж- 5 ной силы происходит перемешивание зерен грохотимого материала и их контактирование с водой.

По мере продвижения потока по наклонному днищу кольцевого желоба 3 происходит скатывание материала в загрузочный

0 бункер 1. Из загрузочного бункера 1 смо- ченный материал поступает на распределитехнической воды из брызгальных устройств 24, расположенных по окружности над на- чальным участком сита 8. Подрешетный

jj-kvii i iriuiv..ui i .iv,. li и ч-1Г11Ы1 1

через трапециевидные щели 12 на шпальто- вые сита 15 и 16. Под воздействием центро-

продукт из поддона 25 по разгрузочному патрубку 26 поступает в сопряженные патрубки 11 прямоугольного сечения, по которым материал транспортируется и поступает

фективность классификации и обезвоживания материала.

Установка направляющих потока, выполненных в виде спаренных патрубков, на поверхности которых предусмотрены щели трапециевидной формы, позволяет равномерно направить поток подрещетного продукта на цилиндрический участок щпальтовых сит.

При этом выполнение трапециевидной формы щели, расщиряющейся в направлении цилиндрического сита, позволяет равномерно распределить материал на плоском щпальто- вом сите и направить больщую часть потока гидросмеси на единицу площади цилиндрического щпальтового сита, где наибо10

Формула изобретения

Конусный гидрогрохот по авт. св. № 1121053, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности дещламации и обезвоживания материала за счет рационального распределения потока гидросмеси на плоском щпальтовом сите, наклонный поддон выполнен перфорированным, сопряжен с плоским щпальтовым ситом, а направляющая со стенками выполнена в виде спаренных патрубков прямоугольного сечения, в стенках которых в месте соединения с наклонным поддоном выполнена щель

лее эффективно осуществляется обезвожи- .с трапецеидальной формы, расширяющаяся в вание и дещламация материала за счет воз-направлении цилиндрического щпальтового

действия центробежной силы.сита, при этом гидрогрохот снабжен кривоВдоль направляющих потока размещены пазы, в которых с возможностью перемещения закреплена криволинейная регулиролинейной направляющей, расположенной между цилиндрическим щпальтовым ситом и разгрузочным патрубком для подрещетного

вочная направляющая. Такое конструктив-20 продукта, причем в стенках патрубков выное рещение позволяет распределить потокполнены пазы, а криволинейная направляюматериала по ситу с одновременным вырав-Щая щарнирно закреплена и установлена с

ниванием скорости движения гидросмеси.возможностью перемещения в них.

Формула изобретения

Конусный гидрогрохот по авт. св. № 1121053, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности дещламации и обезвоживания материала за счет рационального распределения потока гидросмеси на плоском щпальтовом сите, наклонный поддон выполнен перфорированным, сопряжен с плоским щпальтовым ситом, а направляющая со стенками выполнена в виде спаренных патрубков прямоугольного сечения, в стенках которых в месте соединения с наклонным поддоном выполнена щель

сита, при этом гидрогрохот снабжен криволинейной направляющей, расположенной между цилиндрическим щпальтовым ситом и разгрузочным патрубком для подрещетного

Изобретение относится к технике для разделения материалов по крупности, может найти применение в горной и других отраслях промышленности для подготовительного и тонкого грохочения и позволяет повысить эффективность дешламации и обезвоживания материала за счет рационального распределения потока гидросмеси на плоском шпальтовом сите. Конусный гидрогрохот включает корпус 9, просеивающие поверхности (ПП) 7, 8 с поддонами (П) 25, 10, плоское шпальтовое сито (С) 16 и цилиндрическое шпальтовое С 15, которые совместно образуют кольцевой перфорированный желоб с открытой внутренней стенкой, установленный в поддоне (П) 10. Грохот имеет загрузочный 2 и разгрузочный 17 для подрешетного продукта патрубки, а также разгрузочный патрубок 26. Посредством направляющей со стенками патрубок 26 соединен с кольцевым перфорированным желобом. Направляющие со стенками выполнены в виде спаренных патрубков 11 прямоугольного сечения, стенки которого соединены с П 10. В стенках патрубков 11 в месте соединения с П 10 выполнена щель 12 трапецеидальной формы, расширяющаяся в направлении С 15. При этом П 10 выполнен перфорированным и сопряжен с С 16. Между С 15 и патрубком 17 расположена криволинейная направляющая, которая шарнирно закреплена и установлена с возможностью перемещения в пазах. Материал, поданный из бункера, попадает на ПП 7. Надрешетный продукт с ПП 7 поступает на ПП 8. Подрешетный продукт из П 25 по патрубку 26 поступает в патрубки 11 и через щель 12 на С 16 и 15. Под воздействием центробежной и гравитационной составляющих сил потока происходит выделение основной массы подрешетных вод, оптимальность этого процесса выбирается расположением криволинейной направляющей. 3 ил.

27

16

1д

ff

15

10

р11г.г

Фи,г.з

19