Метатель материалов Советский патент 1988 года по МПК B65G31/04 

Описание патента на изобретение SU1411244A1

fftiC

4

Ю

JS

L

|мь:

Изобретение относится к оборудованию для загрузки грунта, материалов, в частности концентратов, в печь ки- Пящего слоя и может быть использова- HO в металлургической, химической, ртроитепьной и других отраслях про- :шшенности.

Цель изобретения - повышение надежности работы метателя за счет об- пегчения замены ленты и обеспечение равномерного распределения материала

На фиг.1 изображен метатель, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (по нажимному барабану).

Метатель материалов включает бесконечную ленту 1, ведущий 2, - конечный 3, натяжной 4 и нажимной 5 барабаны. Нажимной барабан выполнен с па зом 6, Ведущий барабан приводится во вращение через ременную передачу электродвигателем 7. Все барабаны установлены консольно.

Нажимной барабан 3 выполнен с пазом, размеры которого выбраны на основании проведенных исследований, (см табл. 1 и 2), при этом длина его сос |тавляет 0,4-0,8 длины барабана, а глубина 0,02-0,05 его диаметра.

При дличе паза более 0,8 длины барабана лента в процессе работы вследствие имеющих место колебаний относи- тельно средней линии барабана или по- падания на ленту крупных инородных. предметов будет проваливаться в паз, при длине паза менее 0,4 и производи-тельности по транспортируемому мате

;риалу 20 т/ч паз забивается, материал попадает под опорные поверхности, барабана. При глубине паза меньше 0,02 диаметра нажимного барабана паз забивается материалом и лента быстро выходит из строя, при этом материал уплотняется на ленте. Вследствие этого увеличивается просыпь материала с ленты под метатель и одновременно ухудшается равномерность распределения забрасываемого материала из-за увели -1ения дальности полета крупных кусков материала. Делать глубину паз более 0,05 диаметра нецелесообразно, так как при этом на ленте перестает

5

о

формоваться поток материалов даже при производительности 20 т/ч.

Консольная установка барабанов позволяет осуществлять простой демонтаж и быструю замену ленты без значительного простоя машины.

Метатель работает следующим образом.

При включении электродвигателя 7 ведуцш барабан 2 пр11водится во вращение и передает ленте 1 направленное движение. Лента 1 огибает барабаны 3 и 4, причем барабан 4 создает напряжение в ленте, исключая ее проскальзывание на барабанах. Транспортируемый материал поступает на нисходящий участок ленты и попадает в паз 6 барабана 5, формирующего поток материала. Материал прижимается к ленте центробежными силами, возникающими при огибании нажимного барабана 5. При этом все крупные куски сырья и содержащиеся в сырье инородные включения (доски, камни, мешковина и др.), размеры которых в 2-4 раза больше глубины паза, легко проходят между лентой и барабаном, не нарушая их целостности.

Величина паза (его глубина и длина) выбирается из экспериментальных данных, приведенньрс в табл. I и 2, где приняты следующие обозначения: G - производительность метателя,т/ч; . W - скорость движения ленты, м/с ;D - диаметр нажимного барабана,мм;h - глубина паза,мм;1 - длина бросания, фактическая и необходимая,м; L - длина нажимного барабана, м; L -длина паза, мм.

0 Формула изобретения

5

5

Метатель материалов, включающий бесконечную ленту, охватывающую связанный с приводом ведущий барабан, конечньй и натяжной барабаны, установленные на осях и нажимной барабан, отличающийся тем, что, с целью повыгаения надежности работы метателя за счет облегчения замены ленты и обеспечения равномерного распределения материала, барабаны установлены на осях консольно, а нажимной барабан выполнен с пазом, длина которого составляет 0,4-0,8 длины барабана, а глубина 0,02-0,05 его диаметра.

18-20 11,5-12,0 450 19-20 11,5-12,0 А50

0,015D 0,9 0,019D 0,9

Материал полностью забивает паз нажимного барабана и отжимает ленту от опорных поверхностей. Это приводит к переуплотнению материала с образованием крупных кусков, большой ( от загрузки) просыпи материала с ленты, увеличению неравномерности распределения материала по длине печи, недостаточности дальности заброса.

Нормальная работа забрасывателя, просыпь материала не превьшает 0,5% от загрузки

Похожие патенты SU1411244A1

название год авторы номер документа
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 1993
  • Прокопенко А.В.
  • Раздолькин В.Н.
  • Изенев В.Н.
  • Смольников В.А.
RU2035228C1
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Толстунов Сергей Андреевич
  • Мозер Сергей Петрович
  • Андреев Максим Николаевич
RU2297963C1
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Толстунов Сергей Андреевич
  • Мозер Сергей Петрович
  • Андреев Максим Николаевич
RU2301770C1
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Толстунов Сергей Андреевич
  • Мозер Сергей Петрович
RU2435725C2
Метатель сыпучих материалов 1980
  • Федоров Евгений Алексеевич
  • Кузаков Михаил Георгиевич
  • Марков Иннокентий Валентинович
  • Бучин Виктор Сергеевич
  • Исаев Валентин Михайлович
SU967916A1
КОВШОВЫЙ ЭЛЕВАТОР (НОРИЯ) ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2020
  • Ковшарь Владимир Моисеевич
  • Буйновский Алексей Николаевич
RU2737177C1
Крутонаклонный ленточный конвейер 1986
  • Емельянов Александр Григорьевич
  • Емельянова Ольга Александровна
SU1738726A1
КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ КРУПНОКУСКОВЫХ ГРУЗОВ 2014
  • Брагинец Дмитрий Дмитриевич
  • Золотин Виталий Григорьевич
  • Монастырский Виталий Федорович
  • Зырянов Игорь Владимирович
  • Монастырский Сергей Витальевич
RU2613469C2
Крутонаклонный ленточный конвейер 1986
  • Емельянов Александр Григорьевич
  • Новомлинцев Алексей Максимович
  • Абдеев Борис Масгутович
  • Штро Валерий Яковлевич
SU1766786A1
Латунный сплав для изготовления прутков 2021
  • Головко Иван Владимирович
RU2768921C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 411 244 A1

Реферат патента 1988 года Метатель материалов

Изобретение относится к оборудованию для загрузки материалов и м.б. использовано в горной, химической, металлургической, строительной и др, отраслях промышленности. Цель - повышение надежности работы метателя за счет облег гения замены ленты и обеспечения равномерного распределения материала. Метатель материалов включает бесконечную ленту 1 и установленные консольно ведущий 2, конечный 3, натяжной 4 и нажимной 5 барабаны (Б). Нажимной Б 5 выполнен с пазом, длина которого составляет 0,4-0,8 длины Б 5, а глубина - 0,02-0,05 его диаметра. При меньшей длине паз забивается, а при большей наблюдаются колебания ленты 1. Транспортируемый материал поступает на нисходящий участок ленты и попадает в паз Б 5, формирующего поток материала. При огибании лентой I Б 5 материал прижимается к ленте 1. Содержащиеся в сырье инородные включения (доски, камни и т.п. ), размеры : которых в 2-4 раза больше глубины паза, проходят между лентой и Б 5. 3 ил., 2 табл. i

Формула изобретения SU 1 411 244 A1

Паз заполнен частично, происходит слабое формование и уплотнение слоя материала на ленте, просыпь возрастает до 1% от загрузки

Si/ffA

Фиг. 2

5-6

Фие.д

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1411244A1

Грунтомет 1971
  • Васильев Владимир Валентинович
  • Шадикян Эмма Степановна
  • Васильев Валентин Владимирович
SU554355A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Метатель сыпучих материалов 1980
  • Федоров Евгений Алексеевич
  • Кузаков Михаил Георгиевич
  • Марков Иннокентий Валентинович
  • Бучин Виктор Сергеевич
  • Исаев Валентин Михайлович
SU967916A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 411 244 A1

Авторы

Зак Марк Симхович

Крапивинцев Владимир Иванович

Шмуэльзон Элька Израилевна

Доверман Александр Иосифович

Рогов Александр Васильевич

Ходов Николай Владимирович

Даты

1988-07-23Публикация

1986-03-05Подача