fftiC
4
Ю
JS
L
|мь:
Изобретение относится к оборудованию для загрузки грунта, материалов, в частности концентратов, в печь ки- Пящего слоя и может быть использова- HO в металлургической, химической, ртроитепьной и других отраслях про- :шшенности.
Цель изобретения - повышение надежности работы метателя за счет об- пегчения замены ленты и обеспечение равномерного распределения материала
На фиг.1 изображен метатель, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (по нажимному барабану).
Метатель материалов включает бесконечную ленту 1, ведущий 2, - конечный 3, натяжной 4 и нажимной 5 барабаны. Нажимной барабан выполнен с па зом 6, Ведущий барабан приводится во вращение через ременную передачу электродвигателем 7. Все барабаны установлены консольно.
Нажимной барабан 3 выполнен с пазом, размеры которого выбраны на основании проведенных исследований, (см табл. 1 и 2), при этом длина его сос |тавляет 0,4-0,8 длины барабана, а глубина 0,02-0,05 его диаметра.
При дличе паза более 0,8 длины барабана лента в процессе работы вследствие имеющих место колебаний относи- тельно средней линии барабана или по- падания на ленту крупных инородных. предметов будет проваливаться в паз, при длине паза менее 0,4 и производи-тельности по транспортируемому мате
;риалу 20 т/ч паз забивается, материал попадает под опорные поверхности, барабана. При глубине паза меньше 0,02 диаметра нажимного барабана паз забивается материалом и лента быстро выходит из строя, при этом материал уплотняется на ленте. Вследствие этого увеличивается просыпь материала с ленты под метатель и одновременно ухудшается равномерность распределения забрасываемого материала из-за увели -1ения дальности полета крупных кусков материала. Делать глубину паз более 0,05 диаметра нецелесообразно, так как при этом на ленте перестает
5
о
формоваться поток материалов даже при производительности 20 т/ч.
Консольная установка барабанов позволяет осуществлять простой демонтаж и быструю замену ленты без значительного простоя машины.
Метатель работает следующим образом.
При включении электродвигателя 7 ведуцш барабан 2 пр11водится во вращение и передает ленте 1 направленное движение. Лента 1 огибает барабаны 3 и 4, причем барабан 4 создает напряжение в ленте, исключая ее проскальзывание на барабанах. Транспортируемый материал поступает на нисходящий участок ленты и попадает в паз 6 барабана 5, формирующего поток материала. Материал прижимается к ленте центробежными силами, возникающими при огибании нажимного барабана 5. При этом все крупные куски сырья и содержащиеся в сырье инородные включения (доски, камни, мешковина и др.), размеры которых в 2-4 раза больше глубины паза, легко проходят между лентой и барабаном, не нарушая их целостности.
Величина паза (его глубина и длина) выбирается из экспериментальных данных, приведенньрс в табл. I и 2, где приняты следующие обозначения: G - производительность метателя,т/ч; . W - скорость движения ленты, м/с ;D - диаметр нажимного барабана,мм;h - глубина паза,мм;1 - длина бросания, фактическая и необходимая,м; L - длина нажимного барабана, м; L -длина паза, мм.
0 Формула изобретения
5
5
Метатель материалов, включающий бесконечную ленту, охватывающую связанный с приводом ведущий барабан, конечньй и натяжной барабаны, установленные на осях и нажимной барабан, отличающийся тем, что, с целью повыгаения надежности работы метателя за счет облегчения замены ленты и обеспечения равномерного распределения материала, барабаны установлены на осях консольно, а нажимной барабан выполнен с пазом, длина которого составляет 0,4-0,8 длины барабана, а глубина 0,02-0,05 его диаметра.
18-20 11,5-12,0 450 19-20 11,5-12,0 А50
0,015D 0,9 0,019D 0,9
Материал полностью забивает паз нажимного барабана и отжимает ленту от опорных поверхностей. Это приводит к переуплотнению материала с образованием крупных кусков, большой ( от загрузки) просыпи материала с ленты, увеличению неравномерности распределения материала по длине печи, недостаточности дальности заброса.
Нормальная работа забрасывателя, просыпь материала не превьшает 0,5% от загрузки
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2035228C1 |
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2297963C1 |
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2301770C1 |
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2435725C2 |
Метатель сыпучих материалов | 1980 |
|
SU967916A1 |
КОВШОВЫЙ ЭЛЕВАТОР (НОРИЯ) ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2020 |
|
RU2737177C1 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1986 |
|
SU1738726A1 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ КРУПНОКУСКОВЫХ ГРУЗОВ | 2014 |
|
RU2613469C2 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1986 |
|
SU1766786A1 |
Латунный сплав для изготовления прутков | 2021 |
|
RU2768921C1 |
Изобретение относится к оборудованию для загрузки материалов и м.б. использовано в горной, химической, металлургической, строительной и др, отраслях промышленности. Цель - повышение надежности работы метателя за счет облег гения замены ленты и обеспечения равномерного распределения материала. Метатель материалов включает бесконечную ленту 1 и установленные консольно ведущий 2, конечный 3, натяжной 4 и нажимной 5 барабаны (Б). Нажимной Б 5 выполнен с пазом, длина которого составляет 0,4-0,8 длины Б 5, а глубина - 0,02-0,05 его диаметра. При меньшей длине паз забивается, а при большей наблюдаются колебания ленты 1. Транспортируемый материал поступает на нисходящий участок ленты и попадает в паз Б 5, формирующего поток материала. При огибании лентой I Б 5 материал прижимается к ленте 1. Содержащиеся в сырье инородные включения (доски, камни и т.п. ), размеры : которых в 2-4 раза больше глубины паза, проходят между лентой и Б 5. 3 ил., 2 табл. i
Паз заполнен частично, происходит слабое формование и уплотнение слоя материала на ленте, просыпь возрастает до 1% от загрузки
Si/ffA
Фиг. 2
5-6
Фие.д
Грунтомет | 1971 |
|
SU554355A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Метатель сыпучих материалов | 1980 |
|
SU967916A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-03-05—Подача