Изобретение относится к способам выплавки технического кремния в рудно-тер- мической электропечи.
Целью изобретения является повышение степени извлечения кремния в сплав и снижение себестоимости продукта.
Пример. Шихтовой материал подготовленный к плавке путем окусковывания смеси кварцита с нефтяным коксом в массовом соотношении 1:0,47, прошедших стадию механоактивации диспергированием, через систему трубочек, расположенных вокруг электрода, загружают непосредственно в горн рудно-термической электропечи,
Диспергирование смеси кварцита с нефтяным коксом проводят в планетарной мельнице марки М-4 в течение 20 мин. Продолжительность диспергирования выбрана в соответствии с максимальным повышением величины удельной поверхности смеси шихтовых материалов, которая после диспергирования составляет 18,3 м2/г, и увеличением химической активности компонентов смеси по сравнению с исходными материалами на 41,5%.
Структурная механическая прочность шихтового материале окускоеанного до размеров5-15приналичиибмас.% концентрата сульфитно-спиртовой барды, выполняющего роль связующего вещества, при давлении прессования 250 кгс/см после просушки на воздухе в течение 10ч составляет 72,2%, что исключает гЗразование мелочи при транспортировке и загрузке шихтового материала в электропечь.
Опытные плавки проводят на укрупнен- но-лабораторной однофазной печи мощностью 100 кВ А с диаметром электрода 200 мм, рабочее пространство которой закрыто арочным сводом из хромо-магнезита с отверстием для электрода и труботечек. Вес отдельной пробы шихты составляет 50 кГ.
В табл. 1 приведена зависимость извлечения кремния в сплав от крупности кусков
С
Vosca
ю
I .
erajcS
шихтового материала и потребляемой мощности электропечи. Показано также влияние способа выплавки кремния на коэффициент избытка углерода в шихте.
Сравнение затрат на шихтовые материалы для производства 1 т кремния представлено в табл. 2.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить извлечение кремния в сплав, снизить избыток углерода в шихте, что приводит к сокращению расходов на шихтовые материалы.
5
Формула изобретения Способ выплавки технического кремния в рудно-термической электропечи, включающий смешение кварцита и нефтяного кокса, их измельчение и загрузку шихты фракции 5-15 мм в работающую электропечи, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения кремния в сплав и снижения себестоимости продукта, измельчение осуществляют в планетарной мельнице до величины удельной поверхности шихты 18,3 м2/г, затем проводят окуско- вывание шихты в присутствии связующего и загрузку осуществляют в горн электропечи.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ | 1989 |
|
SU1656881A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ | 1992 |
|
RU2042721C1 |
Состав шихты окатышей для производства силикомарганца | 1986 |
|
SU1401065A1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКИМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2431602C1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1989 |
|
SU1696556A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 1993 |
|
RU2071939C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИКОАЛЮМИНИЯ В РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 2003 |
|
RU2251586C2 |
СПОСОБ ПЛАВКИ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ ИЛИ ВЫСОКОКРЕМНИСТЫХ СОРТОВ ФЕРРОСИЛИЦИЯ ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ РУДНОТЕРМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОПЕЧАХ | 1994 |
|
RU2057710C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ | 2019 |
|
RU2704872C1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1989 |
|
SU1650749A1 |
Изобретение относится к способам выплавки технического кремния в рудно-терми- ческой электропечи и позволяет повысить извлечение кремния з сплав и снизить его себестоимость. Кварцит и нефтяной кокс измельчают до величины удельной поверхности шихты 18,3 м /г, затем проводят окусковыва- ние шихты в присутствии связующего - сульфитно-спиртовой барды до размера кусков 5-15 мм и загружают в горн работающей электропечи. 2 табл.
Таблица 2
Рагулина Р.И | |||
и Емлин Б.И | |||
Электрометаллургия кремния и силумина | |||
- М.: Металлургия, 1972, с | |||
Катодное реле | 1921 |
|
SU250A1 |
Авторы
Даты
1991-09-23—Публикация
1989-11-17—Подача