Способ работы печи барабанного типа Советский патент 1991 года по МПК F27B7/36 F23D14/84 

Изобретение относится к энергетике и

может быть использовано для подготовки

железорудного сырья в черной металлургии.

в частности, для сушки тонкоизмельченных

железорудных концентратов.

Целью изобретения является снижение содержания окислов азота в продуктах сгорания и повышения эксплуатационной надежности.

На чертеже представлена схема реализации способа работы печи барабанного типа.

Печь содержит вращающийся барабан 1 с течкой 2 для ввода кускового материала и подключенную к нему соосную пламенную трубу 3 с патрубками 4 и 5 подачи топлива (природного газа) и воздуха, соответственно, Вокруг пламенной трубы 3 выполнен кольцевой канал 6 для подачи недостающего воздуха с входным патрубком 7 и выходными фурмами 8.

Пример Кусковой материала, например, обогащенный железорудный концентрат с влажностью 10,5%, загружают через течку 2 в барабан 1, разогревают, подвергают обезвоживанию до 4-6% (по остаточной влаге) и направляют на склад готовой продукции. Горячий теплоноситель в печи получают посредством двухступенчатого сжигания топлива. На первой ступени сжигание топлива происходит в плазменной трубе 3 Для этого топливо (природный газ) и первичный воздух подают через патрубки 4 и 5 соответственно, перемешивают и сжигают при коэффициенте избытка воздуха 0,8. температура в пламенной трубе 3 устанавливается на уровне 1500-1700°С, продолжительность горения частиц углерода 0,01 с, свободный кислород отсутствует Вторичный спутный поток воздуха разбавления подают через патрубок 7, кольцевой канал 6 и фурмы 8 непосредственно & устье выходящего из пламенной трубы 3 потока

О

VJ

о ю

яшЈ

газов. В полученном двухслойном факеле производят дожигание углерода и формирование теплоносителя с температурой 700°С. При этом двухслойный факел растягивают на длину 2,0 диаметра окружности барабана 1, т.е. на 2,0 х 3,6 7,2 м (где 3,6 м - диаметр окружности барабана 1 длиной 27,0 м). Растягивание факела на заданную величину производят регулировкой разрежения в свободном объеме барабана 1,

Приведенные параметры процесса обеспечивают удаление влаги из концентрата на 52% при удельной производительности барабанной печи 0,36-0,38 т/м3 (по сухому концентрату), удельном расходе природного газа 10-11 м3/т концентрата, отсутствии химнедожога топлива (окись углерода полностью отсутствует) и содержание окиси азота в отходящих газах 0,0008%, что соответствует санитарным нормам про- изводства.

Формула изобретения

Способ работы печи барабанного типа путем подачи во вращающийся барабан топливо-воздушной смеси и ее последующего факельного сжигания в свободном объеме барабана с одновременным вводом в него влажного кускового материала, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания окислов азота в продуктах сгорания и повышения эксплуатационной надежности, топливо-воздушную смесь подают на сжигание с коэффициентом избытка воздуха 0,60-0,95, а недостающий воздух вводят в барабан спутным потоком вокруг горящего факела топливо-воздушной смеси и полученный двухслойный факел растягивают по оси барабана на длину 1,5...4,0 его диаметров посредством регулирования разрежения в свободном объеме барабана.

Изобретение относится к энергетике, м.б. использовано для подготовки железнопуднсго сырья в черной металлургии, в частности, для сушки тонкоизмельченных же- лезнорудных концентратов. и предназначено для снижения содержания окислов азота в продуктах сгорания и повышения эксплуатационной надежности Для этого в машинную трубу 3 барабана 1 барабанной печи подаются топливо (горючий газ) и воздух при коэффициенте его избытка 0,60-0,95 и полученная топливо-воздушная смесь поджигается . Недостающий воздух подается спутчо факелу по его периферии через фурмы 8, а полученный двухслойный факел растягивается по оси барабана 1 на длину 1,5-4,0 его диаметров 1 ил