Способ сушки железорудного концентрата во вращающемся барабане Советский патент 1992 года по МПК C22B1/02 

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья в черной металлургии, а именно к сушке мелкодисперсных железных руд после их обогащения.

Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение уровня шума.

На чертеже показан вращающийся сушильный барабан с системой двухступенчатого сжигания топлива.

Влажный железорудный концентрат загружают в барабан, за счет его вращения перемещают подлине, при этом нагревают, удаляют частично влагу и разгружают на тракт готовой продукции. Природный газ сжигают в теплогенераторе по двухступенчатой схеме - сначала в пламенной трубе,

после разбавления вторичным воздухом дожигают частично в теплогенераторе,частично в сушильном барабане. Скорость истечения факела на входе в сушильный барабан устанавливают в пределах 30-32 м /м -с, разрежение газа на выходе из барабана 8-15 да Па. При снижении скорости факела с 30 м /м -с на кггждые 3 м /м с разрежение на выходе из барабана увеличивают с 15 на 10-12 да Па. Полученный факел и продукты горения отдают свое тепло концентрату. Продукты горения под разрежением 8 да Па и выше отводятся из барабана Повышение интенсивности процесса сушки обеспечивается созданием в головной части барабапа высокого температур2

I

о

ного потенциала постепенным понижением его по длине барабана, понижение уровня шума достигается уменьшением скоростей истечения горящей топливовоздушной смеси при одновременном искусственном увеличении длины факела продуков горения, исключение условий образования NOx в системе обеспечивается ограничением предельных температур продуктов горения.

Аэродинамический режим прямоточного сушильного барабана определяется, с одной стороны, параметрами принудительного вводимых в барабан продуктов горения, с другой стороны, величиной разрежения отводимых из барабана отработанных газов, Определяемая этими параметрами протяженность высокотемпературного участка продуктов горения внутри барабана зависит от соотношения скорость истечения газа из теплогенератора - разрежение отводимых из барабана газов. При скорости факела на входе в барабан 30-32 м /м -с разрежение газов на выходе из него следует устанавливать в пределах 8-15 да Па. При разрежении уходящих газов меньше 8 да Па факел укорачивается, равномерность термообработки слоя понижается и производительность барабана падает. При разрежении отходящих газов больше 15 да Па протяженность факела превышает допустимую величину, температурный потенциал в головной части печи и соответственно интенсивность удаления влаги понижается.

Предельная скорость истечения догорающего факела из теплогенератора должна составлять 32 м /м с. При скооости истелл

чения факела большей 32 м /м с уровень шума на рабочих площадках агрегата превышает предельно допустимую концентрацию, что недопустимо по экологическим соображениям. При скорости истечения факела ниже 30 м3/м2- с необходима корректировка разрежения отходящих газов. В

0

5

0

5

0

5

0

противном случае из-за снижения равномерности тепловой обработки слоя понижается производительность сушильного барабана.

Снижение скорости истечения факела с 30 м /м с на каждые 3 м /м -с следует сопровождать увеличением разрежения на выходе из барабана с 15 на 10-12 да Па. При увеличении разрежения отходящих газов на меньшую величину, менее 10 да Па на каждые Зм /м с сокращения скорости истечения факела, из-за снижения равномерности тепловой обработки слоя понижается производительность сушильного барабана. При увеличении разрежения отходящих газов на большую величину, более 12 да Па на каждые 3 м /м -с, сокращается скорость истечения факела, из-за понижения температурного потенциала в головной части печи понижается интенсивность процесса сушки.

Применение изобретения обеспечивает повышение производительности сушильного барабана, понижение удельного расхода топлива на передел и уменьшения уровня шума в рабочих помещениях.

Формула изобретения Способ сушки железорудного концентрата во вращающемся барабане, включающий принудительную подачу в барабан двухслойного излучающего факела продуктов горения, нагрев концентрата с удалением внешней влаги и отвод отработанных газов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения уровня шума, разрежение газов на выходе поддерживают в пределах 8-15 да Па при скорости факела на входе в барабан 30-32 м /м с, а при снижении скорости факела ниже 30 м3/м2- с разрежение газа на выходе из барабана на каждые 3 м3/м2. с увеличивают выше 15 на 10-12 да Па.

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии. Способ сушки включает нагрев концентрата во вращающемся барабане продуктами сгорания природного газа. Сжигание топлива проводится в выносном теплогенераторе по двухступенчатой схеме - сначала в пламенной трубе, затем после разбавления вторичным воздухом происходит дожигание частично в теплогенераторе, частично в сушильном барабане. Интенсификация процесса и снижение уровня шума работающих теплогенераторов достигается при регулировании разрежения на выходе из барабана в зависимости от скорости истечения газов из теплогенератора При скорости факела на входе в барабан 30-32 м3/м2 -с разрежение на выходе из барабана устанавливают в пределах 8-15 да Па, при снижении скорости факела с 30 м3/м2 -с на каждые 3 м3/м2- с разрежение на выходе увеличивают с 15 на 10-12 да Па. Указанное регулирование обеспечивает оптимальную протяженность и форму факела внутри барабана. 1 ил. ел