Установка для испытания клапанных пар при ударном взаимодействии Советский патент 1991 года по МПК G01N3/56 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания материалов и конструкций клапанных пар.

Цель изобретения - повышение точности и информативности испытаний за счет утечки кинетики изнашивания клапанной пары.

На фиг. 1 показана схема установки для испытания клапанных пар при ударном взаимодействии; на фиг. 2 - схема соединения измерителя положения штока в момент соударения образца с контробразиом.

Установка содержит корпус 1, наковальню 2, соединенную с корпусом 1 оправку 3 образца 4, выполненную в виде седла клапана, электромагнит 5 в кожухе 6 с охлаждающими ребрами и блоком управления 7, ударник 8 с закрепленными на нем грузами 9 - контробразец 10, шток 11 с грузами 12 и кулачком 13, воздушный баллон 14 с редуктором 15, манометры 16,17,18, запорно- регулирующие вентили 19 и 20, ротаметр 21, щуп 22 для определения просадки клапанной пары и определения положения ударника 8, микрометр 23 часового типа с подвижной шкалой 24.

Установка работает следующим образом.

Перед испытаниями новую клапанную пару нагружают через нагрузочный шток 11 грузами 12 определенного веса. Общая нагрузка на запорные поверхности клапана складывается из веса грузов 12, нагрузочного штока 11 и ударника 8, грузов 9 и контробразца 10. Эту нагрузку можно регулировать весом грузов 12 Снизу через отверстия в наковальне 3 и оправке 4 на клапанную пару подается сжатый воздух из баллона 14 под давлением, регулируемым редуктором 15 и запорно-регулирующим вентилем 19. Противодавление на выходе

О VI Ю

ю о VJ

клапана создается запорно-регулирующим вентилем 20. Утечка через клапанную пару регистрируется с помощью ротаметра 21,

Для замера просадки контробразца 10 (см. фиг. 2) в образец 4 в калиброванном отверстии наковальни 2 устанавливается микрометр 23 часового типа, щуп 22 которого упирается в контробразец 10, при этом с помощью подвижной шкалы 24 на микрометре 23 устанавливается нулевая отметка посадки запорного органа.

Затем на время износных испытаний нагрузочный шток 11 с грузами 12 при помощи кулачка 13 поднимается s крайнее верхнее положение не мешает движению ударника 8. При подаче на электромагнит 5 импульсов с регулируемой частотой от блока управления 7 ударник 8 поднимается на определенную высоту и затем падает, вызывая тем самым многократное соударение контробразца 10 с образцом 4 с определенной энергией единичного удара, зависящей от высоты подъема ударника 8 и веса грузов 9.

После отработки заданного количества циклов электромагнит отключается и производятся замеры линейного износа и утечки клапанной пары. Для этого нагрузочный шток 11 поворотом кулачка 13 опускается до упора в ударник 8 и нагружается грузами 12. На клапанную пару подается сжатый воздух с определенным давлением на входе и выходе и по показаниям ротаметра 21 регистрируется величина утечки через клапанную пару. Линейный износ образца 4 определяется по показаниям микрометра 23, устанавливаемого в калиброванном отверстии наковальни 2.

Возможность замеров износа, прираба- тываемости и состояния запорных поверхностей клапанной пары путем замера утечек без снятия клапанной пары с лабораторной установки позволяет сократить время исследований, количество исследуемых образцов и повышает точность эксперимента, так как исключается возможность относительного смещения приработанных поверхностей клапанной пары.

Формулаизобретения Установка для испытания клапанных пар при ударном взаимодействии, содержащая корпус, расположенную в нем испытательную камеру с входным и выходным патрубками, ударный механизм, закрепленный на корпусе, установленный в камере с возможностью возвратно-поступательного движения и соединенный с ударным механизмом шток, контробразец, закрепленный на штоке, и установленный в камере держатель образца со сквозным отверстием, сообщенным с входным патрубком, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и информативности испытания за счет учета кинетики изнашивания клапанной пары, оно снабжено приспособлением для регулирования давления среды в камере, сообщенным с входным патрубком, измерителем расхода среды, сообщенным с выходным патрубком и измерителем положения штока в момент соударения образца с контробразцом.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания материалов и конструкций клапанных пар, Цель изобретения - повышение точности и информативности испытаний за счет учета кинетики изнашивания клапанной пары. Установка содержит корпус 1, наковальню 2, образец 4, выполненный в виде седла клапана, электромагнит 5, блок управления 7, шток 11 с грузами 9, контробразец 10, закрепленный на ударнике 8, воздушный баллон 14 и манометры, щуп 22 и микрометр часового типа. Производят соударения образца 4 и контробразца 10, подают среду во входной патрубок, регистрируют расход этой среды и сопоставляют данные с результатами замеров положения штока 8 в момент удара, по кото; рым судят об износостойкости клапанной пары. 2 ил. Ё

24