Устройство для разделения навоза на фракции Советский патент 1991 года по МПК A01C3/00 

Фь/a.f

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для обезвоживания бесподстилочного навоза и других суспензий.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности, а также эффективности процесса обезвоживания.

На фиг. 1 изображено устройство для разделения навоза,на фракции, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический перфорированный корпус 1, в котором последовательно и соосно размещены прессу- ющий шнек 2 и подпорный шнек 3, закрепленный на полом валу 4, который установлен коаксиально валу 5 прессующего шнека 2.

На стенках перфорированного корпуса 1 закреплены диафрагмы, выполненные в виде дисков б с отверстиями 7. На валу 5 прессующего шнека 2 установлены заслонки, примыкающие к основанию каждого диска 6,

Вал 5 прессующего шнека 2 связан с полым валом 4 посредством муфты 8 сцепления, один диск 9 которой подпружинен пружиной 10, а диск 11 установлен на полом валу 4.

Диафрагмы с заслонками разделяют полость перфорированного корпуса 1 на три камеры: камеру 12 сгущения, буферную камеру 13 и камеру 14 прессования.

Буферная камера 13 предназначена для гашения кинетической энергии струи сгущенного навоза на пути в камеру 14 прессования. В камере 12 сгущения на валу 5 закреплен рыхлитель 15, а в буферной камере 13 - шнек 16.

Заслонки выполнены в виде набора тарельчатых клапанов 17, установленных при помощи стержней 18 на валу 5 радиально к шайбе 19. Заслонки установлены на валу 5 с возможностью осевого и углового перемещения относительно последнего. Каждая заслонка снабжена регулятором поступления навоза через диафрагму.

Шайба 19 соединена с одним концом пружины 20 кручения, другой конец которой закреплен к упорному кольцу 21 вала 5.

Регулятор поступления навоза через диафрагму выполнен в виде радиально установленной на одном из клапанов 17 пластинчатой пружины 22 и закрепленного на диске 6 упора 23 для взаимодействия со свободным концом пластинчатой пружины 22.

Перфорированный корпус 1 охвачен кожухом, имеющим патрубок 24 для подачи исходного навоза и патрубки 25 и 26 для

отвода соответственно жидкой и твердой фракции.

Устройство работает Следующим образом.

Исходный навоз через патрубок 24 подают в камеру 12 сгущения сначала ограниченными дозами до формирования технологической пробки между последним витком прессующего шнека 2 и первым витком подпорного шнека 3, после чего включают полную подачу. В результате этого камера 12 сгущения заполняется навозом и в ней создается избыточное давление. Жидкость под давлением проходит через отверстия перфорированного корпуса 1, а твердая фракция счищается лопастями рыхлителя 15 и транспортируется к отверстиям 7 диска 6 диафрагмы. При вращении вала 5 крутящий момент передается на клапаны 17

через пружину 20 кручения. Клапаны 17 также приобретают вращательное движение. При вращении вала 5 наступает момент, когда клапаны 17 перекрывают отверстия 7, а пластинчатая пружина 22 упирается в упор

23, в результате чего клапаны останавливаются,

Пружина 20 начинает закручиваться и увеличивает момент кручения на клапаны 17. При достижении величины крутящего

момента, преодолевающего упругое сопротивление пластинчатой пружины 22, последняя изгибается и проскакивает под упор 23, а клапаны 17 вследствие закрученной пружины 20 мгновенно открывают отверстия 7. Сгущенный навоз в этот момент как бы впрыскивается в камеру 13. Проходя в межвитковом пространстве шнека 16, струя навоза теряет часть кинетической энергии, дополнительно сгущается и при открывании отверстий 7 клапанами 17 поступает в камеру 14 прессования, где под действием давления, создаваемого прессующим шнеком 2, окончательно обезвоживается.

5При работе устройства между последним витком прессующего шнека 2 и первым витком подпорного шнека 3 накапливается отжатая фракция. В результате этого осевое усилие на подпорный шнек 3 возрастает и

0 при достижении величины, большей силы сопротивления пружины 10 муфты сцепления, подпорный шнек 3 перемещается вдоль вала 5 до соединения дисков 9 и 11 между собой. Подпорный шнек 3 при этом

5 проворачивается и выгружает порцию отжатой твердой фракции, после чего равновесие сил нарушается и подпорный шнек 3 пружиной 10 отодвигается в исходное положение.

Повышение степени обезвоживания до 10-15% достигается за счет увеличения пульсации навозной массы при ее перемещении шнеком. Это увеличивает рыхление слоя твердой фракции, образующегося на внутренней поверхности перфорированного корпуса 1, и тем самым облегчает удаление жидкой фракции через перфорацию корпуса. При этом повышается надежность в работе устройства, поскольку навоз, по- павший между диафрагмой и клапаном, не может вызвать заклинивание вала 5 в результате того, что клапаны подпружинены и имеют возможность отжиматься от диафрагмы при появлении уплотненного осадка на поверхности диафрагмы, а при дальнейшем повороте счищать этот осадок своими кромками.

Формулаизобретения

1. Устройство для разделения навоза на фракции, содержащее цилиндрический перфорированный корпус, в котором последовательно и соосно размещены прессующий шнек и подпорный шнек, закреп- ленный на полом валу, установленном коаксиально валу прессующего шнека, закрепленные на стенках перфорированного корпуса диафрагмы, выполненные в виде дисков с отверстиями, и примыкающие к основанию каждого диска заслонки, установленные на валу прессующего шнека, связанном с полым валом посредством муфты сцепления, расположенный на входе корпуса рыхлитель, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, а также эффективности процесса обезвоживания, заслонки выполнены в виде набора тарельчатых клапанов, установленных на валу радиально с возможностью осевого и углового перемещения относительно последнего, при этом каждая заслонка снабжена регулятором поступления навоза через диафрагму.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что регулятор поступления навоза через диафрагму выполнен в виде радиально установленной на одном из клапанов заслонки пластинчатой пружины и закрепленного на диске диафрагмы упора для взаимодействия со свободным концом упомянутой пластинчатой пружины.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и эффективности процесса обезвоживания. В перфорированном цилиндрическом корпусе 1 соосно размещены прессующий 2 и подпорный 3 шнеки. Диафрагмы в виде дисков 6 с отверстиями 7 перекрываются заслонками. Заслонки выполнены в виде набора тарельчатых клапанов, которые установлены на валу 5 радиально с возможностью осевого и углового перемещения относительно него. Регулятор поступления навоза через диафрагму обеспечивает остановку клапанов и закручивание пружины 20 для увеличения момента кручения клапана. Клапаны благодаря закрученной пружине 20 мгновенно открывают отверстия 7 и сгущенный навоз впрыскивается в камеру. Навоз, попавший между клапаном и диафрагмой, не заклинивает вал 5. При появлении уплотненного осадка клапаны отжимаются от диафрагмы и при повороте счищают осадок своими кромками. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

А-А

17

18

фиг 2