Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для обезвоживания бесподстилочйого навоза и других суспензий.
Цель изобретения - повышение производительности и эксплуатационной надежности.
На фиг.1 изображена схема устройства для обезвоживания навоза; на i фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство для обезвоживания наво- за содержит раму 1, на которой закреплен цилиндрический перфорированный корпус 2, закрытый .кожухом 3. В корпусе 2 на валу 4 соосно установлены прессующий шнек 5 и подпорный шнек 6, причем последний закреплен на полом валу 7, размещенном коаксиально валу 4 прессующего шнека 5. Шнеки 5 и 6 связаны между собой посредством муфты сцепления, диск 8 которой прикреплен к шнеку 6, а диск 9 жестко установлен на валу 4. Между дисками 8 и 9 установлена пружина 10. Диски 8 и 9 снабжены зацепами.
Устройство снабжено диафрагмами, каждая из которых.выполнена в виде примыкаюВ(их друг к другу основаниями дисков с отверстиями 11. Один из дис- ков 12 каждой диафрагмы закреплен на валу 4 прессующего шнека 5, а другой 13 - на перфорированном корпусе 2.
На входе корпуса 2 размещен рыхлитель, который выполнен в виде закрепленных на валу 4 лопаток 14, имеющих эластичные чистики 15 для взаимодействия с перфорированным корпусом 2. Диафрагмы 16 и 17 разделяют потг.. лость перфорированного корпуса на три камеры: камеру 18 сгущения, камеру 19 буферную, камеру 20 прессования. Буферная камера 19 предназначена для гашения кинетической энергии струи сгущенного навоза на пути в камеру 20 прессования.
В камере 18 на валу 4 закреплен рыхлитель, а в камере 19 - шнек 21. На торцовой стенке 22 корпуса 2 закреплен вводной патрубок 23 навоза. Кожух 3 имеет патрубок 24 отвода : . жидкой фракции.
Устройство работает следующим образом.
Бесподстилочный навоз через, патрубок 23 подают в камеру 18 сгущения сначала ограниченными дозами до формирования технологической пробки между последним витком прессующего шнека
5 и первым витком подпорного П1нека 6, после чего включают полную подачу. В результате этого камера 18 сгущения заполняется навозом и в ней создается избыточное давление. Фильтрат под т давлением проходит через отверстия цилиндрического перфорированного корпуса 2, а твердая фракция счищается чистиками 15 и транспортируется лопатками 14 к отверстиям 11 диафрагмы 16. При вращении вала 4 наступают моменты совмещения отверстий 11 дисков 12 и 13. Сгущенный навоз в такие моменты под давлением как бы впрыскивается в камеру 19, Проходя в межвитко- вом пространстве шнека 21, струя навоза теряет часть кинетической энергии, дополнительно сгущается и при совмещении отверстий 11 поступает в камеру 20 прессования, где под дей- ствияем давления, создаваемого шнеком 5, окончательно обезвоживается.
Выгрузка отжатой фракции осуществляется следующим образом.
При работе устройства между последним витком прессующего шнека 5 и первым витком подпорного шнека 6, установленным на полом валу 7, накапливается отжатая твердая фракция. В результате этого осевое усилие на шнек 6 возрастает и при достижении величины, большей силы сопротивления пружины 10, шнек перемещается вдоль вала 4 до сцепления зацепов, устанЬв- ленных на дисках 8 и 9 муфты сцепления. Шнек 6 при этом проворачивается и выгружает порцию отжатой твердой фракции, после чего равновесие сил нарушается и шнек 6 пружиной 10 отодвигается в исходное положение. Таким образом, выгрузка отжатой навозной массы осуществляется автоматически в поточно-пульсирующем режиме, В камере 18 сгущения по причине чередования моментов открытия и закрытия отверстий диафрагмы величина давления пульсирует, что создает условия для разрыхления слоя Твердой .фракции, образующегося на внутренней поверхности цилиндрического перфорированного корпуса 2. Это уменьшает сопротивление слоя твердой фракции прохождению фильтрата и облегчает его съем чистиками 15. Формула изобретения
Устройство для обезвоживания навоза, содержащее последователь но размещенные в цилиндрическом перфорированном корпусе и соосно установленные прессующий шнек, подпорный шнек, закрепленный на полом валу прессующего шнека и связанньм с ним посредством муфты сцепления, один диск которой подпруткинен, отличающееся тем, что, с целью повьшекия произво- дительности, а также эксплуатационной 1адежности, оно снабжено диафрагмами, каждая из которых выполнена в виде и
примыкающих друг к другу основаниями дисков с отверстиями, при этом один из дисков каждой диафрагмы закреплен на валу прессующего шнека, а другой - на перфорированном корпусе, причем на входе последнего размещен рыхлитель, который выполнен в виде закрепленных на валу лопаток, имеющих эластичные чистики для взаимодействия с перфорированным корпусом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обезвоживания навоза | 1989 |
|
SU1679988A2 |
Устройство для обезвоживания навоза | 1990 |
|
SU1692325A2 |
Устройство для разделения навоза на фракции | 1989 |
|
SU1662383A1 |
Устройство для обезвоживания навоза | 1986 |
|
SU1356980A2 |
Устройство для обезвоживания навоза | 1981 |
|
SU988217A1 |
Устройство для обезвоживания навоза | 1990 |
|
SU1761016A1 |
Устройство для обезвоживания навоза | 1985 |
|
SU1303056A2 |
Устройство для обезвоживания навоза | 1985 |
|
SU1371556A1 |
Устройство для обезвоживания | 1983 |
|
SU1155232A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НАВОЗА НА ФРАКЦИИ | 1995 |
|
RU2118483C1 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение производительности устройства для обезвоживания навоза. В цилиндри- чесхом перфорированном корпусе 2 со- осно установлены прессующий 5 и подпорный 6 шнеки, подпорный шнек 6 «закреплен на полом валу 7, который разь j оа - мещен коаксиально валу 4 и связан с ним посредством муфты сцепления. Диафрагмы 16 и 17 выполнены из примыкающих друг к другу основаниями дисков 12 и 13 с отверстиями 11. Диски 12 закреплены на валу 4, а диски 13 - на перфорированном корпусе 2. На входе корпуса размещен рыхлитель в виде закрепленных на валу 4 лопаток 14 с чистиками 15. Навоз поступает в кор пус 2 через вводной патрубок 23 в камеру 18 сгущения. Твердая фракция при -вращении вала 4 лопатками подается к диафрагме 16 и при совмещении отверстий 11 дисков 12 и 13 впрыскивается в камеру 19. В камере 19 сгущенный навоз теряет часть кинетической энергии и при совмещении отверстий 11 диафрагмы 17 поступает в камеру 20 прессования. Выгрузка твердой фракции из корпуса 2 осуществляется при перемещении шнека 6 вдоль вала 4 до сцепления зацепов на дисках 8 и 9 муфтой сцепления и его проворачивания вокруг оси. 2 ил. с « (Л ff „ iBfS СО со СП ПшА St)
If
Составитель Лазарева Редактор Н.Киштулинец Техред М.Дидык
Заказ 2245/1
Тираж 661
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
фиг.2
Корректор А.Тяско
Подписное
Устройство для разделения навоза на фракции | 1976 |
|
SU576090A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для обезвоживания навоза | 1981 |
|
SU988217A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1986-09-01—Подача