СО
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамических изделий | 1985 |
|
SU1294787A1 |
Способ обработки керамических масс | 1981 |
|
SU992483A1 |
БИОДОБАВКА К ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫМ УДОБРЕНИЯМ | 1999 |
|
RU2148571C1 |
Способ получения биофунгицида | 2016 |
|
RU2647569C1 |
Способ обработки заполнителя | 1988 |
|
SU1557122A1 |
ШТАММ БАКТЕРИЙ Bacillus mucilaginosus Bac 1208, ОБЛАДАЮЩИЙ ПОВЫШЕННЫМИ ФОСФОР И КАЛИЙ МОБИЛИЗУЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ И УДОБРЕНИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2408722C1 |
СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ СЛАБЫХ ГРУНТОВ | 1996 |
|
RU2098554C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕФТЕГАЗОВЫХ ПЛАСТОВ | 1994 |
|
RU2080383C1 |
ШТАММ БАКТЕРИЙ Bacillus mucilaginosus, ОБЛАДАЮЩИЙ ШИРОКИМ СПЕКТРОМ ФУНГИЦИДНОГО ДЕЙСТВИЯ, И БИОПРЕПАРАТ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2005 |
|
RU2289621C1 |
Способ получения комплексного микробиологического препарата санитарно-гигиенического назначения | 2017 |
|
RU2654604C1 |
Изобретение относится к производству фарфоровых изделий методом литья. С целью снижения расхода биосуспензии, щелочности шликера, усадки изделий и ускорения набора массы отливки, сухой споровый препарат бактерий Bacillus mucllaglnosus вводят в стерильную питательную среду в количестве 0,08-0,25% от массы среды, в качестве которой используют смесь, включающую следующие компоненты, мас,%: суспензия фарфоровой массы - 9.8-99; меласса 0,5-1,5; фосфорнокислый кальций U,2-0,6, а биосуспензию Buclllus mucilaginosus вводят в суспензию фарфоровой массы Б количестве 0,5-1.4 млн. клеток на 1 г сухого вещества. 4 табл.
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при производстве фарфоровых изделий методом литья.
Цель изобретения - снижение расхода биосуспензий, щелочности шликера, усадки изделий и ускорение набора массы отливки.
В способе используется культура Bacillus, mucilagjnosus. Subsp. nova: silicenus штамм isfe 4, находящийся в коллекции Всесоюзного научно-исследовательского института сельскохозяйственной микробиологии г. Ленинграда.
Сухой споровый препарат бактерий Bacillus mucllaglnosus получают методом глубинного выращивания в жидкой питательной среде состава, мас.%: вода 99,3, меласса 0,5, КМОз 0,1, СаСОз 0.1. Меласса является отходом, образующимся при производстве сахара. Фарфоровую суспензию влажностью 60% получают путем совместного мокрого измельчения сырьевых материалов следующего состава, мас.%: каолин просяновский 47,5, глгна веселовская 4,0. бентонит огланлинский 2,0, пегматит 18,6, песок кварцевый глуховецкий 25,9, глинозем 2,0.
Для приготовления суспензии вегетативной культуры Bacillus mucilaginosus в ферментер заливают производственную суспензию фарфоровой массы, вносят в нее мелассу и фосфорнокислый кальций в количествах соответственно 98-99; 0,5-1,5 и 0,2- 0,6, мас.%,стерилизуют при давлении 1,5 кгс/см в течение 30 мин, после чего охлаждают до температуры 30-2°С, вносят в нее сухой споровый препарат Bacillus mucilaginosus в количестве 0,08-0,25% и выдерживают при данной температуре в течение 2 сут. Полученную биосуспензию вводят в суспензию фарфоровой массы в количестве 0.5-1,4 млн. клеток на 1 г сухого
о
00
о а
Os
VI
вещества. Титр биосуспензии определяют методом.последовательных разведений при высеве на питательную среду А-27, которая содержит 100 г воды, 2 г агар-агара, 0,5 двухосновного фосфорнокислого натрия, 0,05 г сернокислого магния, 0,1 г стекла, 0,01 г мела, 0,5 г сахара.
Пример. В питательные среды различного состава (табл. 1), после стерилизации их при давлении 1,5 кгс/см2 в течение 0,5 ч вносят сухой споровый препарат бактерий Bacillus mucllaginosus в количестве 0,1% от массы среды.
Питательные среды с бактериями выдерживают при 30°С в течение 2 сут, после чего полученные биосуспензии вводят а фарфоровые массы влажностью 60% в количестве 1,0 млн. клеток на 1 г сухого вещества.
Фарфоровые массы выдерживают при указанной выше температуре в течение 2 сут, далее обезвоживают на фильтр-прессе. Из полученных валюшек готовят шликера влажностью 34%, определяют их рН, скорость набора массы на гипсовых стержнях, а-также усадку образцов в воздушно-сухом состоянии и после обжига при 1000°С {табл. 2).
В табл. 3 приведены данные, иллюстрирующие зависимость параметров шли
-
керов от количества биопрепарата, вносимого в питательную среду, в табл. 4 - параметры набора массы от количества биосуспензии, вносимой в фарфоровую массу.
Формула изобретения Способ обработки керамической массы, преимущественно фарфоровой, включающий приготовление суспензии бактерий Bacillus, mucilaginosus, subsp. nova: slllceus штамм Ms 4 путем введения сухого спорового преперата бактерий в питательную среду, содержащую мелассу и керамическую суспензию, ее выдержки при 28-35°С в течение 2-3 сут. и последующее введение полученной биосуспензии бактерий в шликерную фарфоровую массу с последующей выдержкой, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода биосуспензии, щелочности шликера, усадки изделий и ускорения набора массы отливки, сухой споровый препарат вводят в количестве 0,08-0,25% от массы питательной среды, состав которой включает, мас.%: меласса - 0,5-1,5; суспензия фарфоровой керамической массы - 95- 99 и фосфорнокислый кальций - 0,2-0,6, а вводят биосуспензию бактерий в шликерную фарфоровую массу в количестве 0,5-1,4 млн клеток на 1 г сухого вещества.
10
15
20
25
30
блица 1
ТаблицаЗ
Таблица4
Августиник А.И | |||
Керамика | |||
Л.: Стройиз- дат, 1985, с | |||
ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ЛОКОМОБИЛЬНЫХ КОТЛОВ | 1912 |
|
SU277A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1985 |
|
SU1294787A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-06-19—Подача