Изобретение относится к текстильной промышленности и касается производства текстильных материалов, в частности изготовления тканей обувных, мебельных и декоративно-обивочных.
Цель изобретения -улучшение эксплуатационных характеристик путем повышения разрывной нагрузки, жесткости и стойкости к истиранию.
Использование в ткани блестящего профилированного (треугольного сечения) капронового волокна большой линейной плотности (низкономерного волокна) 1,7-2,2 текс в отличие от капронового волокна, имеющего круглое сечение и малую линейную плотность 0,4; 0,68; 1,0 текс {высокономерного волокна), способствует повышению показателей: разрывной нагрузки; стойкости к истиранию; жесткости, наиболее важных для обувных и мебельных тканей. Это объясняется тем, что при использовании профилированного капронового волокна увеличивается коэффициент сцепления между волокнами в смеси, из которой изготовлена пряжа, что в свою очередь способствует получению более жесткой структуры ткани.
Введение в смеску менее 10% капронового волокна не обеспечивает требуемого показателя разрывной нагрузки и стойкости ткани к истиранию, а введение более 20% ухудшает технологический процесс изготовления пряжи (повышается обрывность) и гигиенические свойства ткани (гигроскопичность).
Для доказательства граничных значений вложения вискозного волокна приведеOs00
ю ел
ны дополнительные экспериментальные данные, изложенные в таблице.
Как видно из сравнительных данных таблицы, предлагаемая ткань с вложением в основные и уточные нити лицевого слоя 40% вискозного волокна (2) имеет лучшие показатели разрывной нагрузки, стойкости к истиранию, коэффициента жесткости, а в сравнении с известной тканью имеет показатели: разрывная нагрузка по основе в 3 раза; по утку в 2 раза; стойкость к истиранию в 4 раза; коэффициент жесткости в 3,5 -раза выше, чем у известной ткани. Вложение в смесь пряжи вискозного волокна менее или более 40% способствует ухудшению показателей указанных свойств у ткани.
Пример. Ткань вырабатывают из аппаратной пряжи кольцевого способа прядения линейной плотности 165 текс на бесчелночном ткацком станке СТБ-2-175 с использованием в лицевом слое переплетения саржи 2/2, а а подкладочном - полотняного переплетения с перевязкой слоев сверху вниз при соотношении лицевого и подкладочного слоев 1:1,
Для экономии шерстяного волокна и рационального использования сырьевых ресурсов в подкладочном слое предлагаемой ткани используется угарная пряжа, содержащая 40% обратов собственного производства (нерассортированные по волокнистому составу и цвету крутые концы).
Для повышения жесткости и формо- устойчивости ткани в процессе отделки ее обрабатывают синтетическим латексом ДММА-65ПГ.
Лучшие показатели физико-механических свойств имеет предлагаемая ткань (1), выработанная с использованием в лицевом
слое пряжи следующего состава: 40% нитронового волокна; 40% вискозного волокна и 20% блестящего профилированного капронового волокна линейной плотности 1,7
текс.
Использование в лицевом слое ткани пряжи аппаратного способа прядения из 100% химических волокон, в том числе блестящего профилированного капронового
волокна большой линейной плотности, позволяет по сравнению с известной тканью сэкономить дефицитное шерстяное волокно, повысить износо- и формоустойчивость ткани и улучшить ее художественно-колористическое оформление.
Формула изобретения
1.Двуслойная ткань, содержащая основные и уточные нити, включающие шерстяное и химическое волокна, образующие подкладочный и лицевой слои, последний из которых имеет жесткое переплетение основных и уточных нитей, выполненных трех- компонентными и включающих в качестве
одного из компонентов не менее 10% капронового волокна, а в качестве второго компонента-40% нитронового волокна, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем повышения разрывной нагрузки, жесткости и стойкости к истиранию, основные и уточные нити лицевого слоя в качестве третьего компонента содержат 40-45% вискозного во- локна, при этом в качестве капронового
волокна использовано блестящее профилированное волокно линейной плотности 1,7- 2,2 текс.
2.Ткань по п.1,отличающаяся тем, что блестящее профилированное капроновое волокно линейной плотности 1,7-2,2 текс использовано в количестве 10-20%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕШАННАЯ ЛЬНОСОДЕРЖАЩАЯ ОДИНОЧНАЯ ПРЯЖА (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2090672C1 |
МЕТАЛЛИЗИРОВАННАЯ ТКАНЬ | 1996 |
|
RU2104347C1 |
ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2101398C1 |
ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, ТКАНЬ И ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО | 1996 |
|
RU2090673C1 |
Ткань | 1989 |
|
SU1678926A1 |
ОБУВНАЯ ТКАНЬ | 1999 |
|
RU2153542C1 |
Огнезащитный текстильный материал | 1990 |
|
SU1756412A1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ТКАНЬ | 2005 |
|
RU2309204C1 |
Способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом | 1989 |
|
SU1788988A3 |
ТКАНЬ ДЛЯ ДЕТСКОЙ ОДЕЖДЫ | 2010 |
|
RU2439219C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности, касается производства текстильных материалов, в частности изготовления тканей обувных, мебельных и декоративно-обивочных, и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики путем повышения разрывной нагрузки, жесткости и стойкости к истиранию. Ткань выполнена двуслойной, лицевой и подкладочный слои ее содержат основные и уточные нити, включающие шерстяное и химическое волокна. Лицевой слой выполнен из трехкомпонентных нитей, представляющих собой аппаратную пряжу кольцевого способа прядения при следующем соотношении компонентов, мас.%. нитроновое волокно 40-45; вискозное волокно 40- 45; капроновое волокно 10-20. Наибольший эффект достигается в результате использования в смеси пряжи блестящего профилированного капронового волокна большой линейной плотности (1,7-2,2 текс). 1 з.п. ф- лы, 1 табл. СП С
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-05-18—Подача