Способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом Советский патент 1993 года по МПК D02G3/34 D02G3/04 

СО

С

Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: из смеси 70-85 мас.% химических волокон линейной плотности 1,1-2,2 текс, преимущественно полиамидных волокон, с 15-30 мас.% химическими волокнами той же природы линейной плотности 0,3-0,6 текс формируют волокнистый компонент для создания фасонного эффекта на пряже, составляющий в ней долю не более 20%. С волоки истым компонентом смешивают натуральные волокна или их смесью с химическими волокнами и из смешанных волокон формируют фасонную пряжу. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к получению фасонной пряжи с ворсовым эффектом, используемым для тканей, трикотажных изделий, нетканых материалов и для ручного вязания.

Известен способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом, согласно которому формируют волокнистый компонент из химических волокон линейной плотности 2,2 текс, который вкладывают в шерстяную смесь для создания ворсового эффекта на пряже. Недостатком данного способа является снижение прядильной способности смеси из-за вложения грубых волокон и повышение трудоемкости ее изготовления.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом, согласно которому формируют путем составления многослойной постели волокнистый компонент (подсмесь) из химических волокон линейной плотности не более 2,2 текс и шерстяных волокон. Затем подсмесь смешивают с остальными компонентами смеси из шерстяных и химических волокон и формируют пряжу. Доля в пряже химических волокон линейной плотности 2,2 текс, создающих ворсовой эффект, составляет не более 20%.

Недостатком данного способа является снижение прядильной способности смеси из-за вложения грубых волокон 2,2 текс, что приводит к повышению обрывности. Кроме того, имеет место повышение трудоемкости изготовления пряжи, в основном за счет введения дополнительной ручной операVJ

00

00

ю

00

оо

СО

.3ь

gas

&

ции: составления постели (подсмеси) и повышения обрывности пряжи и, как следствие этого, уменьшение выхода пряжи из смеси. Пряжа с ворсовым эффектом, образованным химическими волокнами линей ной плотности 2,2 текс, имеет жесткий гриф.

Цель изобретения - повышение прядильной способности волокон и снижение обрывности пряжи и угаров.

Указанная цель достигается тем, что при формировании волокнистого компонента для создания фасонного эффекта, используют химические волокна линейной плотности 1,1-2,2 текс, преимущественно полиамидные волокна и к ним добавляют химические волокна линейной плотности 0,3-0,6 текс той же породы при следующем соотношении волокон в компоненте, мас.%:

Химические волокна

линейной плотности

0,3-0,6 текс 15-30

Химические волокна

линейной плотности

1,1-2,2 текс70-85

Химические волокна линейной плотности 1,1-2,2 текс выполнены профилированными.

Указанное соотношение волокон компонентов определено стабильностью протекания технологического процесса выработки пряжи и качеством получаемого ворса.

При увеличении содержания в компоненте волокон средней линейной плотности (0,3-0,6 текс) выше 30% снижается эффективность образования ворса, поскольку эти волокна зарабатываются в пряжу и не уча- ствуют в образовании ворса.

Увеличение в компоненте доли химических волокон большой линейной плотности (1,1-2,2 текс) выше 85% придает тканям и трикотажным изделиям жесткий гриф и сни- жает прядильную способность смеси, вызывает повышение обрывности пряжи и, соответственно, снижение выхода пряжи из смеси.. .. . , ... . ,.:. :

Кроме того, вложение в эффективный компонент волокон линейной плотности 0,3-0,6 текс позволяет повысить прядильную способность смеси, снизить обрывность пряжи и повысить выход ее из смеси. Расчеты показывают, что использование в эффектном компоненте 25% капроновых волокон линейной плотности 0,32 текс и 75% волокон линейной плотности 1,7 текс позволяет повысить резерв прядильной способности с 18,2% до .

Переработка компонента для создания ворсового эффекта в пряжу не требует применения специальной технологии и оборудования..,,

Пример 1. Для выработки полушерстяной пряжи с ворсовым эффектом линей- ной плотности 31 текс берут мериносовую шерсть не ниже 60 к 40%, волокно нитроновое 0,33 текс 40%, волокнистый компонент для создания фасонного (ворсового) эффекта 20%.

Для получения компонента, создающего фасонный (ворсовый) эффект, капроновое блестящее профилированное волокно линейной плотности 1,7 текс соединяют с капроновым волокном линейной плотности 0,32 текс в соотношениях (%) соответственно: 85:15; 75:25; 70:30 (оптимальный вариант 75:25). Соединение осуществляют при их формировании на прядильной машине через единую фильеру, имеющую различные профили и размеры отверстий, что автоматически обеспечивает равномерное смешивание различных волокон. Полученный компонент был введен в смесь шерстяных и нитроновых волокон на разрыхлительно-трепальном агрегате без составления постели.

П р и м е р 2. Для выработки полушерстяной пряжи с ворсовым эффектом линейной плотности 125 текс берут шерсть мериносовую не ниже 60 к 40%, волокно нитроновое 0,33 текс 40%, волокнистый компонент для создания фасонного (ворсового) эффекта 20%.

Для создания ворсового эффекта было использовано блестящее профилированное капроновое волокно 2,2 текс в соединении с капроновым волокном линейной плотности 0,4 текс в соотношениях (%) соответственно: 85:15; 75:25; 70:30, (оптимальный вариант - 75:25). Соединение этих волокон и получение пряжи с ворсовым эффектом осуществлялось по примеру 1.

В таблице (варианты 2а, 26, 2в) приведены физико-механические и технико-экономические показатели пряжи с линейной плотностью 31 текс по сравнению с пряжей, полученной по прототипу (вариант 1); (варианты За, 36, Зв) - приведены физико-механические- и технико-экономические показатели пряжи линейной плотности 125 текс по сравнению с пряжей той же линейной плотности, полученной по прототипу (вариант 1а).

Как видно из таблицы, пряжа, полученная, например, с использованием в качестве компонента, создающего ворсовой эффект, капронового волокна линейной плотности 1,7 текс и 0,32 текс в соответствии 75:25

соответственно, имеет по сравнению с прототипом прочность выше на 12-15%, удлинение увеличивается с 12,6% до 13,6%, обрывность уменьшается на 40%.

Снижается также трудоемкость изготовления и уменьшается количество угаров. Полученная пряжа имеет более мягкий и хороший ворс. Таким образом, способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом позволяет по сравнению с прототипом значительно повысить прядильную способность, снизить обрывность и угары, уменьшить трудоемкость изготовления.

Формула изобретения 1. Способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом, согласно которому формируют из химических волокон линейной плотности не более 2,2 текс волокнистый компонент для создания фасонного эффекта на пряже, составляющий в ней долю не более 20%, смешивают его с натуральными волокнами или их смесью с

ного эффекта - 205; (объемное профилированное капроновое аолокно 2,2 текс - 100%)

Тереть мериносовая 60 к - 0%, нитроновое аолокно 0,33 текс - 0%,

компонент для создания Фасонного эффекта - 20fc

Блестящее профили- Капроновое волокно роеанное капроно- 0,32 текс, % вое волокно, 1,7 текс, %

85

75

70

15

25

30

33,1

31,0

30,5

Шерсть мериносовая 60 к - 4С%, нитроновое волокно 0,33 текс - W4,

компонент для создания Фасонного эффекта - 20%

химическими волокнами и формируют из смешанных волокон фасонную пряжу, о т- личающийся тем, что, с целью повышения прядильной способности волокон и сни- жения обрывности пряжи и угаров волокон, при формировании волокнистого компонен та для создания фасонного эффекта исполь зуют химические волокна линейно( плотности 1,1-2,2 текс, примущественно по 0 лиамидные волокна, и к ним добавляют хи мические волокна линейной плотное 0,3-0,б текс той же природы при следующег соотношении волокон в компоненте, мас.%

Химические волокна 5 линейной плотности

0,3-0,6 текс15-30;

Химические волокна

линейной плотности

1,1-2,2 текс70-85. 0 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что химические волокна линейной плот ности 1,2-2,2 текс выполнены профилирс ванными.

1 6 Я

I4.2- 1ЧЗ И.З

1)30 )80 4SO

12,2

16,3

15,2

Хорошее Мягкий Хорошее Мягкий Удовлет- Мягкий ворит.

112

99

90

32,2 3,6 38,8