Изобретение относится к испытательной технике, в частности к способам определения предела упругости при изгибе.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг. 1 изображена схема реализации способа; на фиг. 2 - эпюра изгибающих моментов; на фиг. 3 - эпюра остаточных деформаций.
Способ осуществля ют следующим образом.
Плоский образец в виде балки длиной L постоянного сечения шарнирно закрепляют в Ьпорах. В пределах рабочего участка длиной I балку 1 нагружают изгибающими усилиями Р по схеме четырехточечного изгиба, причем усилия направлены во взаимно противоположных направлениях, и фиксируют
эти усилия. При этом в шарнирах возникают реакции Pi PE/L, а изгибающие моменты М определяют из соотношения
О 00
М
е
После этого образец разгружают и определяют величину остаточной деформации вост. Распределение изгибающих моментов по сечениям вдоль рабочего участка на балке при указанных условиях нагружения является линейно переменным, причем имеет место сечение на рабочем участке, где момент равен нулю. Таким образом, если при нагру- жении величина изгибающего момента М Превышает значение величины МКрит Оу /М, где Оу - истинное значение предела
00 00
упругости с допустимой остаточной деформацией г0. то в пределах рабочего участка балки 1 имеются два сечения, в которых величина остаточной деформации соответствует допустимой деформаций Ј0 . При этом определяют расстояние D между этими сечениями, а величину предела упругости определяют по формуле
„ Мкрит
MD tW
где W - момент сопротивления изгибу в сечении рабочего участка образца.
Таким образом, способ исключает необходимость многократных испытаний серии образцов для определения величины изгибающих усилий, при которых величина оста- точной деформации рабочего участка образца равна допустимой деформации, что
обеспечивает повышение производительности.
Формула и з обретения Способ определения предела упругости
при изгибе, по которому плоский образец нагружают изгибающими усилиями по схеме четырехточечного изгиба, определяют усилие, разгружают образец, определяют остаточную деформацию, которую сравнивают с допустимой остаточной деформацией, предел упругости определяют по величине нагрузки, при которой остаточная деформация равна допустимой, отличающийся тем, что, с целью повышения
производительности, усилия прикладывают во взаимно противоположных направлениях, после разгрузки образца определяют длину участка образца, на концах которого остаточная деформация равна допустимой,
и учитывают длину этого участка при определении предела упругости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения усталостных характеристик полимерных композиционных материалов в условиях циклического изгибающего нагружения | 2023 |
|
RU2810964C1 |
Способ определения остаточных и действительных напряжений упругопластического изгиба в балочных образцах прямоугольного поперечного сечения | 1988 |
|
SU1682833A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ НА РЕЛАКСАЦИЮ НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ ИЗГИБЕ | 2007 |
|
RU2357224C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ КРИОГЕННЫХ И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2169355C1 |
Способ определения упругих постоянных разномодульного материала | 2023 |
|
RU2806404C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ТРЕЩИНЫ И СКОРОСТИ ЕЕ РАЗВИТИЯ В ИЗГИБАЕМЫХ И РАСТЯГИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТАХ КОНСТРУКЦИЙ | 2015 |
|
RU2596694C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ НА РЕЛАКСАЦИЮ НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ ИЗГИБЕ | 2011 |
|
RU2485475C1 |
Способы оценки эксплуатационной работоспособности профилированного листа из полимерных композитных материалов | 2018 |
|
RU2733106C2 |
Способ определения характеристик сопротивления материала пластическим деформациям | 1981 |
|
SU974209A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗГИБНОЙ ЖЕСТКОСТИ ОБЪЕКТОВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2120120C1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения предела упругости при изгибе. Цель изобретения - повышение производительности. Плоский образец нагружают по схеме четырехточечного изгиба усилиями, которые прикладывают на рабочем участке образца во взаимно противоположных направлениях. Затем образец разгружают, после чего определяют остаточный прогиб и длину рабочего участка образца, на котором остаточный прогиб равен допустимому прогибу. Предел упругости определяют по величине усилия, учитывая при этом длину указанного участка образца. При этом исключается необходимость испытания серии образцов для определения изгибающих усилий, при которых остаточный прогиб равен допустимому, а величина этих усилий определяется на одном образце при однократном нагружении, что обеспечивает повышение производительности. 3 ил.
/77//
Р,
/V7777
Фиг. 1
ост
Фиг.5
Заводская лаборатория, 1980, №2 | |||
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1924 |
|
SU1143A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-07-14—Подача