Изобретение относится к технике контроля степени магнитной активации гаэосо- де ржа щих „жидкостей и может быть использовано в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве для опреде- ления эффективности магнитной обработки газосодержащих водных систем, подбора оптимального режима активации и осуществления его постоянного простого и надежного контроля.
Цель изобретения - повышение достоверности результата определения степени магнитной активации жидкостей, скорости кристалла.
На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа.
Способ осуществляют следующим образом.
Берут полый термостатируемый сосуд 1, в него заливают определенный объем пробы исходной (контрольной) жидкости, определяют время начала теста с помощью секундомера, затем оперативно (в течение первой минуты опыта) в исследуемую жидкость погружают свободное от пузырьков воздуха тело - индикатор 2, предварительно соединенное с помощью нити 3 с коромыслом весов 4 (например, торсионных марки ВТ- 500), таким образом, чтобы индикатор не касался дна и стенок сосуда.
Контроль температуры осуществляют с помощью термометра 5, Измеряют исходную (начальную, например через 1 мин) подъемную силу индикатора в жидкости. ДаО
о
лее (через 1 - 3 мин) регистрируют изменение подъемной силы индикатора со времени, отмечая полученные результаты в таблице. По окончании теста отключают весы, вынимают индикатор из жидкости и освобождают сосуд от последней. Затем все операции последовательно повторяют для активированной жидкости.
По отношению изменения подъемной силы индикатора в активированной и контрольной жидкостях за одинаковые промежутки времени к подъемной силе индикатора в активированной жидкости судят о степени активационной обработки га- зосодержащих водных систем.
Полученные данные в ходе газовыделения исходной и активированной жидкостей могут быть рассмотрены графически. В этом случае эффективность магнитной обработки может быть оценена в любой момент эксперимента как аналитически, так и по изменению угла наклона графической зависимости подъемной силы Р мг, от времени т, мин.
Используемое в опытах тело - индикатор - должно быть полым, конусо- или колоко- лообразным, желательно многосекционным. Это обусловлено требованием большой удельной поверхности, на которой происходит газовыделение, с целью ускорения проведения эксперимента. Многосекционная конусо- или колоколообразная конструкция позволяет накапливать газ внутри индикатора. Регистрацию количества собранного в полости индикатора газа производят путем непрерывного взвешивания индикатора в жидкости с помощью весов, например торсионных. Чтобы не подвергать перегрузке регистрирующее устройство, вес индикатора в жидкости не должен превышать предела измерения весов (в случае использования весов марки
ВТ-250 250 мг, в случае ВТ-500 500 мг). Удаление воздуха при погружении индикатора в жидкость перед проведением опыта осуществляют встряхиванием-качанием индикатора или через его верхнее отверстие, которое затем уплотняют пробкой. Для исключения ошибок при взвешивании индикатора он должен быть полностью погружен в исследуемую жидкость соприкосновения
с дном и стенками сосуда.
Проверку способа проводили в лаборатории на торсионных весах марки ВТ-500, в качестве индикатора использовали изготовленное из оргстекла полое конусообразное
пятисекционное тело, исходный вес которого в воде при проведении измерений составлял 400 - 500 мг. Сосуд, в котором проводили определение, термостатирова- ли при 35,0±0,2 40,0±0,2°С.
Формула изобретения Способ определения степени магнитной активации газосодержащих жидкостей, включающий отбор в термостатируемый сосуд равных по объему проб исходной и акти- вированной жидкости, погружение в жидкость полых индикаторов, нагревание их в идентичных условиях, регистрацию газовыделения путем сбора части выделившегося газа в полости индикаторов, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности определения, исследование проб производят последовательно, используя один и тот же индикатор, регистрацию
количества собранного в полости индикатора газа производят путем непрерывного измерения подъемной силы - индикатора в жидкости, а об искомом параметре судят по углу полученных зависимостей изменения
подъемных сил индикаторов в исходной и активированной жидкостях от времени при стабилизации газовыделения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения степени магнитной активации газосодержащих жидкостей | 1991 |
|
SU1833803A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАСТВОРИТЕЛЕЙ АСФАЛЬТОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2013 |
|
RU2520954C1 |
СПОСОБ ДЕФЕКТОСКОПИИ КРИОГЕННОГО СОСУДА | 1996 |
|
RU2109261C1 |
СПОСОБ ИДЕНТИФИКАЦИИ ЗОН НАРУШЕННОГО УГЛЯ | 1991 |
|
RU2030591C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ АКТИВАЦИИ ВОДНЫХ СИСТЕМ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ | 1997 |
|
RU2120414C1 |
ГАЗОВОЛЮМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР | 1972 |
|
SU419775A1 |
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПОЛЫХ МИКРОКАПСУЛ | 1995 |
|
RU2193397C2 |
Способ измерения расхода газа | 1986 |
|
SU1483268A1 |
Способ получения активного угля | 1979 |
|
SU1079172A3 |
Способ определения массовой концентрации нерастворимых частиц в жидкости | 1985 |
|
SU1320714A1 |
Изобретение относится к области контроля степени магнитной активации газосо- держащих жидкостей и может найти применение в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве для определения эффективности магнитной обработки газосоде ржа щих водных систем, подбора оптимального режима активации и осуществления его постоянного простого и надежного контроля. Цель изобретения - повышение достоверности результатов определения степени магнитной активации жидкостей. Указанная цель достигается тем, что в термостатируемый сосуд осуществляется отбор равных по объему проб исходной и активированной жидкостей. Погружают полые индикаторы и регистрацию собранного в полости индикатора газа производят путем взвешивания индикатора, а об искомом параметре судят, сравнивая полученные зависимости изменения веса индикатора от времени. 1 ил.
Классен В.И | |||
Омагничивание водных систем | |||
М.: Химия, 1982 | |||
Деревянное стыковое устройство | 1920 |
|
SU163A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1289039, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-10-20—Подача