Устройство для очистки жидкости в системах охлаждения силовых установок Советский патент 1991 года по МПК B01D35/02 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от механических примесей, может быть использовано в системах охлаждения силовых установок транспортных средств и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 1389818.

Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства путем обеспечения защиты фильтрующего элемента от разрушения давлением жидкости при его загрязнении.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Устройство для очистки жидкости содержит цилиндрический корпус 1.в котором распоолжены ступень 2 инерционной очистки с отстойником 3 со сливным патрубком 4

и ступень 5 контактной очистки с фильтрующим элементом б, наружную поверхность которого охватывает спиральный защитный экран 7, отделяющий его от ступени 2 инерционной очистки и образующий с ее внутренними стенками суживающийся по потоку жидкости канал 8.

Корпус снабжен входным тангенциальным патрубком 9 для подаода жидкости и выходным осевым патрубком 10 для отвода очищенной жидкости, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях. Соосно ступени 5 контактной очистки расположена дополнительная полость 11 инерционно-контактной очистки с отстойником 12 со сливным патрубком 13, образованная дополнительной цилиндрической поверхностью корпуса 1, в которой размещена часть 14 фильтрующего элемента 6 большего диа0

00

ю

о ел

ю

метра, чем основной фильтрующий элемент 6, с перепускым отверстием 15, диаметр которого равен 0,8-0,9 диаметра сообщенного с ним выходного патрубка 10.

Для фиксации фильтрующего элемента 6 в горизонтальном положении служит опорное кольцо 16 с окнами 17 для прохода жидкости.

Отстойник 12 связан с корпусом 1 посредством фланцевого соединения 18 с промежуточной прокладкой. Для предотвращения вымывания шлама отстойник 12 снабжен круговым щитком 19с окнами.

С целью фиксации фильтрующего элемента 6 в вертикальном положении круговой щиток 19 может быть снабжен поджимной гтружинной шайбой 20 с радиальными вырезами 21.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость подводится через входной тангенциальный патрубок 9 в полость основной ступени 2 инерционной очистки, где под действием центробежных сил происходит закрутка потока и благодаря сужению канала 8 выделение из жидкости взвешенных частиц загрязнения, которые отводятся в отсто(йник 3 через имеющийся проем. После этого жидкость поступает к фильтрующему элементу б контактной ступени 5 очистки и уже очищенная от более легких частиц поступает в систему через выходной осевой патрубок 10, диаметр которого равен 11.4 мм.

Благодаря тому, что диаметр перепускного отверстия 15 равен 96 мм, что составляет 0,84 диаметра выходного патрубка 10, сопротивление перепуска больше, чем сопротивление чистой фильтрующей сетки 6. Повышению сопротивления способствует также увеличение диаметра части 14 фильтрующего элемента 6 по сравнению с основным фильтрующим элементом. Поэтому основная масса жидкости очищается в ступени контактной очистки 5 посредством фильтрующей сетки 6 и лишь небольшая часть очищаемой жидкости попадает в дополнительную ступкень инерционно-контактной очистки.

По мере загрязнения фильтрующего элемента 6 снижается его производительность на контактной ступени очистки, повышается его сопротивление, что ведет к увеличению перетока жидкости в полость 11 и через перепускное отверстие 15 во внутреннюю полость фильтрующего элемента к выходному патрубку 10.

В полости 11 дополнительной инерционно-контактной очистки жидкость очищается благодаря закрутке потока как т

основной ступени инерционной очистки 2, так и в самой полости 11 с расположенной в ней частью 14 фильтрующего элемента 6 и повороту потока с изменением направления

на противоположное при подходе к перепускному отверстию 15. При этом частицы шлама попадают в дополнительный отстойник 12 через окна 17 опорного кольца 16 и кругового щитка 19, который предохраняет

0 частицы шлама от вымывания и уноса их в систему.

Периодический слив отстоя осуществляется через сливные патрубки 4 и 13 отстойников. Профилактическая выемка

5 фильтрующего элемента производится путем демонтажа фланцевого соединения 18. Таким образом, благодаря наличию дополнительной полости инерционно-контактной очистки, появилась возможность

0 защитить фильтрующий элемент от разрушения давлением жидкости при загрязнении сетки, поскольку эта полость позволяет максимально снизить давлением жидкости на сетку, при этом жидкость продолжает

5 очищаться и поступает в систему практически без механических примесей. Чтобы не нарушать нормальной работы устройства для очистки жидкости при чистом фильтре и производить качественную очистку жидко0 сти при его загрязнении, перепускное отверстие имеет диаметр 0,8-0,9 диаметра выпускного патрубка устройства.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с

5 прототипом заключаются в повышении надежности, увеличении срока службы устройства между очередными промывками фильтрующего элемента в три раза и в обеспечении эффективной работы системы и си0 ловой установки дизеля в целом.

Формула изобретения 1. Устройство для очистки жидкости в системах охлаждения силовых установок по

5 авт.св. № 1389818, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства путем обеспечения защиты фильтрующего элемента от разрушения давлением жидкости при его загрязнении, оно

0 снабжено дополнительной полостью инерционно-контактной очистки с отстойником, расположенной соосно со ступенью контактной очистки и образованной поверхностью корпуса и размещенной в ней

5 частью фильтрующего элемента с перепускным отверстием, диаметр которого составляет 0,8-0,9 диаметра выходного патрубка для отвода очищенной жидкости.

2, Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что, с целью защиты от вымывания шлама потоком жидкости, отстойник дополнительной полости инерционно-контактной очистки снабжен круговым щитком с окнами.

3. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что, с целью фиксации фильтрующего элемента, круговой щиток снабжен поджимной пружинной шайбой с радиальными вырезами.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от механических примесей и позволяет повысить надежность работы устройства за счет обеспечения защиты фильтрующего элемента от разрушения давлением жидкости при его загрязнении. Устройство содержит цилиндрический корпус с расположенными внутри него ступенью инерционной очистки с отстойником, ступенью контактной очистки с фильтрующим элементом и спиральным защитным экраном, отделяющим последний от ступени инерционной очистки и образующим с ее внутренними стенками суживающийся по потоку жидкости канал. Соосно ступени контактной очистки расположена дополнительная полость инерционно-контактной очистки с отстойником и перепускным отверстием, диаметр которого составляет 0,8-0,9 диаметра выходного патрубка для отвода очищенной жидкости, а отстойник дополнительной полости инерционно-контактной очистки снабжен круговым щитком с окнами и поджимной пружинной шайбой с радиальными вырезами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

s

Фт.З

и

Фиг.Ь