Устройство для очистки жидкости в системах охлаждения силовых установок Советский патент 1988 года по МПК B01D35/02 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к фильтрам для очистки потока жидкости от шлама и других инородных частиц, и может быть использовано в системах охлаждения силовых установок на транспортных средствах, в частности на тепловозах или стационарных установках.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности фильтрующего элемента и эффективности очистки

и последуюш,ей их задержки. На торцовой стенке нижней части отстойника 8 выполнен проем под фланец 15 и съемную крышку 16 для периодического удаления шлама при эксплуатации. Слив отстоя осушествля- ется через съемную пробку 17 в нижней части торца отстойника 8.

Проем 7 для отвода твердых частиц в отстойник 8 выполнен по ширине цилиндрической поверхности корпуса инерционной

жидкости в системах охлаждения силовых Ю ступени 1, при этом центральный угол межустановок,ду торцом входного патрубка 18 и осью проема 7 составляет 240-260°.

Отстойник выполнен радиально на корпусе инерционной ступени 1, а ось проема 7

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Корпус устройства состоит из двух смещена относительно оси отстойника 8 на соосных неразъемных частей: цилиндриче- угол 30-40° в направлении закрутки потока.

При этом отношения размеров отстойника 8 к радиусу камеры инерционной ступени составляют

h (0,8-1,0г; Ь (0,8-1,0) г;

ской инерционной ступени 1 (фиг. 1 и 2) большего диаметра и контактной камеры 2 (фиг. 2) меньшего диаметра. Соосно во внутренней полости корпуса размещен фильтрующий элемент 3, который свободно уста- 20

(0,3-0,35) г, где h - высота;

b - 1/2 ширины отстойника; 1 -длина проема для отвода частиц; г - радиус камеры инерционной ступени. Устройство работает следующим образом. Подвод жидкости к устройству осуществляется через входной тангенциальный патрубок 18. В инерционной ступени 1 по суживающему каналу 6 производятся закрутка потока жидкости и увеличение его

жидкости инерционной ступени и предохра- скорости. При этом под действием центро- няет его от преждевременного износа и раз- бежных сил более тяжелые твердые частицы разрушения выводятся из жидкости на периферию к цилиндрической стенке ступени 1 и в конце канала б через поперечный проем 7 и карман 9 попадают в отстойник 8. 35 При этом спиральный защитный экран 5, охватывающий фильтрующий элемент 3, предохраняет его от механического воздействия частиц и одновременно является элементом канала 6 в процессе инерционной кой и кромкой элемента 10. Благодаря это- 40 очистки жидкости.

му в полости отстойника 8 образуется ло-Отделительный элемент 14, отогнутый вокальная зона отстоя, которая удерживает внутрь, препятствует возможному проходу захваченные частицы от вымывания и уноса по инерции частиц разрушения с потоком их потоком жидкости на фильтрующий жидкости на фильтрующий элемент 3. элемент 3.Отводной элемент 10 способствует отВерхняя часть ступени 1 снабжена тан- 45 воду частиц в отстойник 8 и препятствует генциальным патрубком для подвода потока вымыванию, захвату и уносу их потоком жидкости и закрутки его на центробежной жидкости на сетку.

ступени по каналу 6. Отвод жидкостиПосле инерционной очистки жидкость с

после контактной ступени очистки осущест- замедленной скоростью поступатет на кон- вляется через осевой проем подсоединитель- тактную ступень очистки. Через расщирен- ного фланца 11 на торце камеры 2. На тор- 50 ный проход 19 между боковыми стенками це ступени 1 соосно размещен фланец 12 со ступени 1 и отогнутыми кромками элемента 14 и экрана 5 жидкость, свободная от частиц разрушения, проходит по кольцевому каналу 20 во внутреннюю полость камеры 2 через фильтрующий элемент 3. На ступени

навливается в проемах противоположных фланцев. Фильтрующий элемент 3 может быть выполнен из ячеистой или тканой сетки, жесткость которой обеспечивается каркасной сеткой 4. В инерционной ступени 1 размещен и жестко связан с ее боковыми 25. стенками спиральный защитный экран 5, который образует с внутренними стенками инерционной ступени 1 сужающийся канал 6 (фиг. 1) охватывает поверхность фильтрующего элемента на угол закрутки потока

рушения. В конце канала 6 на цилиндрической поверхности ступени 1 выполнен поперечный проем 7 для отвода твердых частиц в отстойнике 8, размещенный радиально на ступени 1 в конце суживающегося канала 6. Ось проема 7 смещена относительно оси отстойника в направлении закрутки потока на угол р (фиг. 1). Отстойник 8 имеет карман 9 между внутренней стенсъемной крыщкой 13, служащий для монтажа и демонтажа фильтрующего элемента 3. Соответствующие внутренний и внешний отгибы концов обечайки камеры 2 образуют у проема 7 отделительный элемент 14 для отделения твердых частиц из потока и отводной элемент 10 для отвода твердых частиц в зону отстоя через карман 9

55

контактной оч.истки проводятся отделение и задержка более мелких легких частиц. После этого жидкость поступает к выходному проему фланца 11. В процессе эксплуатации

и последуюш,ей их задержки. На торцовой стенке нижней части отстойника 8 выполнен проем под фланец 15 и съемную крышку 16 для периодического удаления шлама при эксплуатации. Слив отстоя осушествля- ется через съемную пробку 17 в нижней части торца отстойника 8.

Проем 7 для отвода твердых частиц в отстойник 8 выполнен по ширине цилиндрической поверхности корпуса инерционной

Отстойник выполнен радиально на корпусе инерционной ступени 1, а ось проема 7

замедленной скоростью поступатет на кон- тактную ступень очистки. Через расщирен- 50 ный проход 19 между боковыми стенками ступени 1 и отогнутыми кромками элемента 14 и экрана 5 жидкость, свободная от частиц разрушения, проходит по кольцевому каналу 20 во внутреннюю полость камеры 2 через фильтрующий элемент 3. На ступени

55

контактной оч.истки проводятся отделение и задержка более мелких легких частиц. После этого жидкость поступает к выходному проему фланца 11. В процессе эксплуатации

по мере засорения фильтрующей сетки проводится периодическая промывка ее до восстановления первоначальной пропускной способности.

Профилактическая выемка и установка фильтрующей сетки осуществляются после слива жидкости и снятия крыщки 13 через проем фланца 12. Периодическое удаление фильтрата из отстойника 8 осуществляется через проем фланца 15 после снятия крышки 16 и открытия спускной пробки 17.

Формула изобретения

. Устройство для очистки жидкости в системах охлаждения силовых установок, содержащее ступень инерционной очистки с отстойником и ступень контактной очистки с фильтрующим элементом, размещенные в корпусе с входным тангенциальным и вы-, ходным осевым патрубками, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях, отличающееся тем, что, с целью по- выщения надежности и долговечности фильтрующего элемента и эффективности очистки жидкости, оно снабжено спиральным защитным экраном, охватывающим наружную поверхность фильтрующего элемента, отделяющим его от инерционной ступени и обра- зующим суживающийся по потоку канал.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что проем для отвода твердых частиц в отстойник выполнен на ширину циЛ индри- ческой поверхности корпуса инерционной

0 ступени, при этом центральный угол между торцом входного патрубка и осью проема составляет 240-260°.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отстойник выполнен радиально на корпусе инерционной ступени, а ось проема смещена относительно оси отстойника на угол 30-40° в направлении закрутки потока.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отношения размеров к радиусу камеры инерционной ступени составляют

h (0.8-1,0)г; Ь (0,8-1,0) г; 1 (0,30-0,35) г.

5

0

Изобретение относится к устройству для очистки жидкости в системах охлаждения силовых установок и позволяет повысить надежность и долговечность фильтрующего элемента и эффективность очистки жидкости от твердых частиц. Корпус устройства состоит из двух соосных неразъемных частей, цилиндрической инерционной ступени 1 большего диаметра с танген1819 И циальным патрубком для подвода очищаемой жидкости и контактной камеры меньшего диаметра с фланцем на конце для отвода очищенной жидкости. Соосно во внутренней полости корпуса размещен фильтрующий элемент 3, опирающийся на каркасную сетку и свободно установленный в проемах противоположных фланцев. В инерционной ступени 1 размещен и жестко связан с ее боковыми стенками спиральный защитный экран 5, охватывающий снаружи фильтровальный элемент 3 и образующий с внутренними стенками инерционной ступени 1 сужающийся канал 6, в конце которого выполнен проем 7 для отвода твердых частиц в отстойник 8, размещенный радиально на ступени 1 и включающий карман 9 между элементами 10 и 14. На торце ступени 1 соосно размещены фланец и съемная крышка для установки фильтрующего элемента 3, а на торцовой стенке отстойника 8 - фланец, съемная крышка и сливная пробка для удаления шлама. 3 з.п. . ф-лы, 2 ил. I (Л со 00 CD 00 00 фиг. 7