Газоочистной аппарат Советский патент 1991 года по МПК B01D47/06 

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов, в частности к улавливанию пыли из газового потока, удаляемого посредством вытяжной вентиляции, и может быть использовано в химической, металлургической и горнообогатительной отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки, уменьшение каплеуноса и повышение производительности аппарата очистки газа.

На чертеже схематически изображен аппарат, вертикальное сечение и движение фаз в нем.

Газоочистной аппарат содержит цилиндрический корпус 1,внутри которого расположен отражатель в виде конусных колец 2 и шламосборник 3 со сливным патрубком 4. Распыливающее устройство аппарата состоит из каскада орошающих насадок 5, которые выполнены из коаксиально установленных на расстоянии полых цилиндров 6 и 7, ограниченных сверху и снизу крышками 8 с сопловыми отверстиями 9. Сопловое отверстие первой по ходу газа крышки насадки, обращенное навстречу газу, имеет конфузор 10 с форсункой 11. Крышка 12 последней по ходу газа насадки глухая. Наружный цилиндр 6 каждой насадки имеет штуцер 13 для подвода жидкости. Внутренний цилиндр 7 насадки имеет тангенциальные каналы 14.

Аппарат работает следующим образом. Распыливаемая жидкость через штуцер 13, соединенный с подводящей трубой, подается в зазор между внутренним 7 и наруж- ным б цилиндрами насадки 5. Далее жидкость, истекая через тангенциальные каналы 14 внутреннего цилиндра 7, приобретает вращательное движение в пространстве между двумя крышками 8 и выбрасывается центробежной силой из сопловых отверстий 9 крышек 8. Образовавшийся при этом факел жидкости имеет угол раскрытия 90- 150° и две зоны - пленочную и капельную. При одновременной работе орошающих насадок происходит ударное слияние факелов жидкости в пределах их пленочной зоны. При этом происходит эффективное дробление жидкости на капли, движущиеся с большой скоростью к стенке корпуса 1 аппарата. В кольцеобразной зоне ударного (слияния

пленочных частей факелов жидкости образуется зона зжекции газа жидкостью, что приводит к дополнительному увеличению степени диспергирования жидкой фазы. Определенная часть газа захватывается конфузором 10 с форсункой 11 и эжектируется в замкнутую полость, образованную поверхностью вращающейся внутри насадок 5 жидкости и пленками жидкости, истекающей из сопловых отверстий 9. Часть газа, не захваченная конфузором 10, взаимодействует с газожидкостным потоком, движущимся от распылительного устройства к стенкам аппарата. Отражательные конусные кольца

2 и шламосборник 3 со сливным патрубком 4 служат для удаления из аппарата отработавшей жидкости.

Таким образом, достижение цели обеспечивается за счет:

наличия нескольких зон эжекции, в частности, внутри конфузора 10 и в зоне соударения пленочных частей факелов жидкости, которые являются высокоэффективными участками массообмена между фазами,

обеспечивают высокую степень дробления жидкости, что положительно влияет на эффективность аппарата, а снижение его гидравлического сопротивления связано с повышением производительности,

наличия замкнутой полости, образованной поверхностью распиливаемой жидкости, где происходит эффективное взаимодействие газа с тонкодисперсным факелом жидкости от форсунки 11 и эта наиболее подверженная уносу благодаря малым размерам капель часть жидкости задерживается факелами, образованными насадками 5,

наличия зоны между распиливающим устройством и стенками аппарата, где происходит взаимодействие потока газа с движущимся по нормали к нему высокоскоростным газожидкостным потоком, при этом высокие скорости капель жидкости, движущихся к стенкам аппарата, обеспечиваются за счет

5 соударения пленочных частей факелов жидкости под острым углом, что позволяет рационально использовать энергию жидкости, а высокие скорости капель обеспечивают уменьшение каплеуноса и, следовательно,

0 повышение производительности аппарата.

Газоочистной аппарат, где организация взаимодействия фаз осуществлена с учетом использования энергии орошающей жидкости, обладает сравнительно низким (до 80 Па) гидравлическим сопротивлением движению газа, что позволяет использовать его для очистки низконапорных газовых потоков (вентиляционные системы, шахты естественной вентиляции и т.д.) без применения дополнительных газоперекачивающих устройств.

Формула изобретения Газоочисткой аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, распиливающее устройство в виде каскада орошающих насадок, расположенных соосно с корпусом аппарата, отражатель в виде конусных колец, шламосборник, штуцеры ввода жидкости, отличающийся тем.

что, с целью повышения эффективности очистки и производительности аппарата, уменьше- ния каплеуноса, каждая насадка выполнена в виде двух коаксиальных цилиндров, установленных на расстоянии и ограниченных

сверху и снизу крышками, при этом внутренний цилиндр каждой насадки имеет тангенциальные каналы, штуцеры ввода жидкости подведены it наружному цилиндру каждой насадки, крышки насадок, кроме последней, выполнены с сопловыми отверстиями, а перовое по ходу газа сопловое отверстие имеет конфу- зор с расположенной внутри форсункой.

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов, в частности к улавливанию пыли из газового потока. Цель изобретения - повышение эффективности очистки, уменьшение каплеуноса и повышение производительности аппарата. При одновременной работе каскадно установленных насадок 5 распиливающего жидкость устройства происходит ударное слияние факелов жидкости в пределах их пленочной жидкости. Факел жидкости образуется при истечении ее че