Фильтрующая центрифуга Советский патент 1991 года по МПК B04B3/00 

Исходная 6 суспензия

Изобретение относится к разделению в поле центробежных сил, и может быть использовано в сахарной, медицинской и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение влажности осадка. Подлежащая обработке суспензия по питателю 6 подается в перфорированный конический ротор 3. Жидкость, проходя через перфорированные отверстия, собирается в сборнике 8 жидкой фазы. Осадок, достигнув верхнего края перфорированного конического ротора 3, выбрасывается на внутреннюю поверхность направляющего элемента 4, отдает ему оставшуюся влагу и, утратив скорость, ссыпается в сборник 7 осадка. 1 ил.

Теплоноситель

. I

Жидкая грязь

Изобретение относится к оборудованию для разделения механических смесей в поле центробежных сил, и может быть использовано в сахарной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения -.снижение влажно1 сти осадка.

На чертеже схематически представлена центрифуга, вертикальный разрез.

Центрифуга состоит из корпуса 1, в ко- тором в подшипниках 2 смонтирован перфорированный конический ротор 3, направляющего элемента 4 в виде тканого рукава, закрепленного на корпусе 1 при помощи направляющих стоек 5 снаружи рото- ра 3 с возможностью перемещения вдоль оси его вращения. Кроме того, центрифуга содержит питатель 6, сборник 7 осадка, сборник 8 жидкой фазы и патрубки 9 подачи теплоносителя, установленные снаружи на- правляющего элемента 4 на уровне верхнего края перфорированного конического ротора 3 на корпусе 1.

Центрифуга работает следующим образом.

Во вращающййся перфорированный конический ротор 3 по питателю 6 подается суспензия, подлежащая разделению. Одновременно по патрубкам 9 на направляющий элемент 4 подается теплоноситель. В пер- форированном коническом роторе 3 под действием центробежных сил жидкая фаза отделяется от твердой и через перфорированные отверстия в роторе выводится из него в сборник 8 жидкой фазы. Твердая фаза в виде осадка перемещается по фильтрующей поверхности конического ротора 3 в сторону его большего основания и, достигнув верхнего его края, под действием центробежных сил отбрасывается на внутреннюю поверхность направляющего элемента 4. При этом в момент касания частиц осадка направляющего элемента 4 смягчается удар, что предотвращает частицы от разрушения. Кроме того, при ударении частиц осадка о тканевую основу направляющего элемента 4 с них срывается часть оставшейся свободной влаги. Далее частицы осадка, утратив скорость, ссыпаются в сборник 7 и выводятся из центрифуги. Жид: кая фаза, оставшаяся на внутренней поверхности направляющего элемента 4, после удара о нее частиц осадка впитывается им и далее за счет постоянного обдува наружной поверхности направляющего элемента 4 диффундирует на его наружную поверхность и испаряется. Таким образом обеспе- чивается постоянный влагоотвод с направляющего элемента 4, в результате чего он всегда о стается сухим.

По мере износа направляющего элемента в зоне выгрузки осадка или по мере забивания его в этой зоне частицами твердой фазы его можно при помощи направляющих стоек 5 опускать или поднимать на требуемую высоту, не останавливая центрифуги.

В результате использования центрифуги уменьшается влажность осадка и исключается возможность его измельчения.

Формула изобретения

Фильтрующая центрифуга, содержащая корпус, смонтированный в нем перфорированный конический ротор, питатель, направляющий элемент для выходящих из ротора кристаллов осадка, смонтированный на корпусе снаружи ротора, и патрубки для подачи теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью снижения влажности осадка, направляющий элемент выполнен в виде тканого рукава и смонтирован на корпусе с возможностью перемещения вдоль оси вращения ротора.