Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона Советский патент 1991 года по МПК C04B38/08 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий и конструкций из поризованных легких бетонов.

Цель изобретения - повышение прочности в ранний период твердения бетона.

Отход содового производства представляет собой суспензию, состоящую из жидкой и твердой фазы. В жидкую фазу входят следующие растворенные в воде компоненты по ионам, мг/л: NH4+ 54.9: С1 47387,6; Са2 1 21785,3; Na+ 15506,4; К4-1373; .9: ХПК 139,9; нефтепродукты 0,61 Щелочность

о i/ rj

фазы составляет 27,4

В твердую фазу, составляющую 12% от общего количества

отхода, входят следующие компоненты, мае % СаСОз 35-47; Са(ОН)2 15-17; СаЗЮз 8-18; Мд(ОН)2 6-8; CaSOa 5-7; SiOa 2-6; Рв20з 1-4; прочие примеси 1-5.

В заявляемой смеси используется только жидкая фаза содового отхода Твердая фаза легко осаждается и не используется дня предлагаемой смеси.

Отход содового производства образуется в процессе получения соды по аммиачному способу после дистилляции фильтровой жидкости.

Механизм действия жидкой фазы отхода на увеличение скорости твердения бетона, обусловлен действием на цемент комплекса ионов NH4, Na, Са +, К , S , СГ, содержащихся в отходе.

О 00

ю со ел со

Конкретные примеры

В качестве вяжущего использовался портландцемент М 400 по ГОСТ 10 178-76. Керамзитовый песок и керамзитовый гравий применяли в соответствии с ГОСТ 9759- 83 в количествах, обеспечивающих наиболее оптимальную структуру бетона. Зола гидроудаления использовалась по ГОСТ 25 592-83. В качестве воздухововле- кающей добавки использовалась нейтра- лизованная воздухововлекающая (СНВк) 1%-ной концентрации с плотностью ,017 г/см3 по ТИ 481-05-7-74. Отход содового производства представляет собой светлую жидкость плотностью/о 1,12 г/см3, рН 10,1, с содержанием следующих компонентов, мг/л: NH4+ 54,9; СГ 47387,6; Са24 21785,3; №+ 15506,4; К+ 1373; S2 21,9; ХПК 139,9; нефтепродукты 0.61

Составы бетонной смеси и свойства полученного бетона представлены в таблице.

В бетоносмеситель загружается керамзитовый гравий, портландцемент, керамзитовый песок, зола гидроудаления, которые смешиваются с водой, отходом содового производства и воздухововлекающей добавкой в течение 3,5-4 мин, после чего из смеси формуются образцы для испытания на прочность.

Бетонные образцы - кубы размером 15x15x15 см, отформованные из бетонной смеси, выдерживались в камере нормального твердения (температура 20 ± 2° С и относительная влажность 95-100%) в течение

28 дн. Определение прочности бетона при сжатии проводили через 3 и 28 сут.

Из таблицы видно, что использование отхода содового производства при замене им эквивалентного количества воды затво- рения повышает прочность легкого бетона в трехсуточном возрасте в 2 раза по сравнению с известным.

Сырьевая смесь позволяет получать по- ризованный легкий бетон с повышенной прочностью в ранний период твердения, что способствует повышению производительности при изготовлении изделий и конструкций из легкого бетона.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, включающая портландцемент, керамзитовые песок и гравий, золу гидроудаления, в оздухововлекающую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности в ранний период твердения, она дополнительно содержит в качестве добавки жидкую фазу отхода производства соды по аммиачному способу при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:

Портландцемент20,1-22,0

Керамзитовый песок8,2-25,6

Керамзитовый гравий30,1-47,9

Зола гидроудаления8,0-9,1

Воздухововлекающая добавка 1,8-2,2 Отход производства соды3.2-5,4

ВодаОстальное

2,3 2,5

2,7

5,9 7,8 8,5

1090 1100 1120