Способ изготовления рефлектора из углепластика с высоким коэффициентом зеркального отражения Советский патент 1991 года по МПК F21V7/22 G02B5/12 C23C14/02 

Изобретение относится к светотехнике, в частности к способам изготовления рефлекторов из углепластика с высоким коэффициентом зеркального отражения, более 90% в видимой области и более 80% в ультрафиолетовой области, которые предназначаются для использования в световых приборах, в устройствах концентраторов солнечной энергии.

Целью изобретения является повышение качества рефлектора

Углепластик как материал рабочей поверхности корпуса - основы рефлектора, представляющий полимерный волокнистый композит, сочетает низкую плотность с высокими прочностью, жесткостью, статической и динамической выносливостью.

Однако углепластик имеет грубую фактуру поверхности, а возможность улучшения фактуры путем увеличения количества связующего в углепластике приводит к снижению его прочностных характеристик. Высокий коэффициент зеркального отражения рефлекторов из углепластика может быть достигнут при параметрах шероховатости рабочей поверхности, корпуса - основы, покрытой грунтовым слоем не ниже 12 класса.

Для получения грунтовочного слоя используется эпоксидное покрытие, нанесение которого состоит из следующей совокупности операций; нанесение из расплава эпоксидной композиции на рабочую поверхность рефлектора; частичное отверо

00

го

XJ

А

ждение композиции; загрузка подложки с покрытием в пресс-форму или на нагретый пуансон, профиль которых соответствует профилю рефлектора, для пневмоформо- вания; опрессовка рабочей поверхности рефлектора в пресс-форме (на пуансоне); отверждение композиции в горячей пресс-форме; извлечение подложки с нанесенным эпоксидным покрытием из пресс-формы.

При малых размерах рефлекторов оп- рессовку ведут в пресс-форме, а в случае крупногабаритной конструкции отражателя - на пуансоне, например из ситалла, пнев- моформованием, при этом параметры шероховатости пресс-форм 12-14 класс.

При указанном двухэтапном процессе отверждения эпоксидного покрытия происходят следующие процессы. На первом этаже - этаже предварительного отверждения - происходит частичное отверждение при комнатной температуре на 30-35%, смола переходит в застеклованное состояние. Реакция отверждения практически останавливается, и композиция в таком состоянии может храниться месяцами, образуется технологическая ступенька. Однако композиция не теряет способности формоваться при повышенной температуре и давлении. На втором этапе - отверждение при опрессовке при 120-150°С при формовании на прессовом оборудовании частично отвержденной композиции получается покрытие, соответствующее 12 классу шероховатости поверхности.

Пример. На основу - корпус рефлектора из углепластика марки КМУ-4Л наносят из расплава композицию следующего состава, мае. ч,:

Смола эпоксидная ЭД-16100

Метафенилендиамин10

Кислота стеариновая0,8

На поверхности корпуса композиция отверждается при 15-35°С в течение 24 ч. Далее рабочую поверхность подвергают опрессовке в пресс-форме, профиль которой соответствует профилю рефлектора.

Режим опрессовки: температура пресс- формы 120-150°С, удельное давление прессования 5 кг/см , время выдержки в пресс-форме 10 мин.

На полученное таким образом грунтовочное покрытие наносят отражающее покрытие (алюминий толщиной 0,1 мкм) термовакуумным способом. На отражающее покрытие наносят защитное покрытие - полимерную кремнийорганическую пленку толщиной 0,25 мкм, полученную плазмохимическим способом из гексаме- тилдисилазана.

Использование предлагаемого способа нанесения грунтовочного покрытия на рефлекторы из углепластика позволяет получить рефлекторы с коэффициентом зеркального отражения более 90% в видимой области и более 80% в ультрафиблетовой области, что на 10-15% выше, чем коэффициент зеркального отражения рефлекторов, в которых в качестве грунтовочного покрытия используется лак, наносимый из краскораспылителя, и, кроме того, геометрические размеры отражающей поверхности точно соответствуют расчетным.

Формула изобретения Способ изготовления рефлектора из

углепластика с высоким коэффициентом зеркального отражения, акпючающий нанесение на рабочую поверхность корпуса-основы поочередного грунтовочного, отражающего и защитного покрытий, при

этом грунтовочное покрытие выполняют в виде лакового слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рефлектора, указанное грунтовочное покрытие получают путем нанесение на рабочую

поверхность корпуса-основы расплава эпоксидной композиции с ароматическим аминным отвердителем и после частичного отверждения указанной эпоксидной композиции спрессовывают рабочую

5 поверхность корпуса-основы и выжидают время, необходимое для окончательного отверждения композиции.

Изобретение относится к светотехнике, в частности к способам изготовления рефлекторов из углепластика с высоким коэффициентом зеркального отражения. Целью изобретения является повышение качества рефлекторов из углепластика Способ заключается в нанесении на рабочую поверхность рефлектора поочередно грунтовочного, отражающего и защитного слоев, причем грунтовочный слой представляет собой эпоксидное покрытие, нанесенное в два этапа. На первом этапе наносят из расплава эпоксидную композицию с ароматическим аминным отвердителем и производится частичное отверждение. На втором этапе производят опрессовку рабочей поверхности рефлектора с окончательным отверждением композиции в горячей пресс-форме.