Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Советский патент 1991 года по МПК C10M173/00 C10M173/00 C10M125/10 C10M125/20 C10M125/24 C10M129/16 C10M133/14 C10M159/12 C10N30/06 C10N40/20 

Изобретение относится к смазочно-ох- лаждающим жидкостям (СОЖ), применяемым при механической обработке металлов.

Цель изобретения - повышение стойкости режущего инструмента и качества обработанной поверхности.

Для приготовления СОЖ в качестве базовой основы целесообразно использовать. эмульсолЭТ-2 ТУ 38-101599-75. Э-2 (Б) ГОСТ 1975-75, Э-3(В)ГОСТ 1975-75 или индустриальное масло ГОСТ 1707-51, в качестве азотсодержащей присадки N, М-диметил-3.5-дитретбутил-4-окси- бензиламин ТУ 38-103368-81, а также используют полиоксиэтилированный алкилфенол (ОП-7) ГОСТ 8433-81. тринат- рийфосфат ГОСТ 201-76, нитрит натрия ГОСТ 4197-66 и продукт взаимодействия кубового остатка процесса производства а - монокарбоновых кислот фракции Си - Cig (ВИК) с гипохлоритом натрия. В качестве

гипохлорита натрия может использоваться как чистый гипохлорит натрия, так и сточные воды, содержащие гипохлорит натрия и полученные при производстве хлора и каустической соды (ТУ6-01-1287-84).

В реактор загружают расчетное количество ВИК и щелочного раствора гопохлори- та натрия (соотношение ВИК: раствор гипохлорита 5:1) и перемешивают в течение 3 - 4 ч при комнатной температуре до обесцвечивания реакционной массы. Полученный продукт представляет пастообразную массу светло-желтого цвета с рН 7,5 - 8,5 (ТУ 6-01-1012949-09-89). Использование продукта взаимодействия ВИК с гипохлоритом натрия позволяет улучшить смазочные и эмульгирующие свойства СОЖ и является бактерицидной добавкой.

О 00

00

со

При получении продукта взимодейст- вия кубовый остаток кислот С21 и выше имеет следующие физико-химические свойства: Кислотное число, мг КОН/г200

Температура застывания, °С+30

Средняя молекулярная масса280 - 370

Динамическая вязкость, Па.с: при20°С1,45

при 50°С0,229

Продукт взаимодействия ВИК с гипо- хлоритом натрия имеет следующие свойства:

Кислотное число,

мгКОН/rНе более 25

Массовая доля воды, % Не более 22 Массовая доля веществ, не растворимых в петро- нейном эфире в этиловом спирте. %Не более 2,3

СОЖ готовят следующим образом. В реактор с мешалкой загружают эмуль- сол ЭТ-2 и продукт, полученный взаимодействием кубового остатка процесса производства а -монокарбоновых кислот фракции Си - Ci9 с гипохлоритом натрия, М,м -диметил-3,5-дитретбутил-4-оксибен - зиламин, тринатрийфосфат и полиоксиэ- тилированный алкилфенол. Смесь перемешивают в течение . 1-2 4} до получения однородной массы и затем добавляют нитрит натрия, кальцинированную соду в воду. Полученную смесь интенсивно перемешивают до получения устойчивой эмульсии белого цвета.

Примеры предлагаемых составов СОЖ приведены в табл.1.

СОЖ испытывали на операциях резания (сверления) деталей, изготовленных из ст 40ХН, материал сверла Р6М5. Режим сверления: скорость 20 м/мин, подача 0,2 мм/об, число оборотов в минуту 630 на станке 2п/35.

Корродирующие действия определяли в соответствии с ГОСТ 6243-64 на чугунной и стальной пластинах.

Содержание компонентов в известной СОЖ (состав 13). мас.%:

Эмульсол ЭГТ-20,45

Нитрит натрия0,15

Тринатрийфосфат0,15

Кальцинированная сода0,25

Аммонийная соль янтарной кислоты0,050 Трифенилметановый краситель фиолетовый0,003

ВодаДо 100

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, предлагаемая СОЖ

обеспечивает повышение износостойкости режущего инструмента в 1,8 раза, улучшает чистоту обрабатываемой поверхности (35- 37 мкм), имеет хорошие защитные свойства. Предлагаемая СОЖ обладает стойкостью к

бактерицидному поражению. Хорошие моющие свойства обеспечивают отсутствие засаливания рабочего инструмента, в течение длительного срока хранения концентратов СОЖ (более года) в них не происходят

изменения. Цвет остается белым. Во время эксплуатации эмульсия также сохраняет свои первоначальные свойства.

Формула изобретения Смазочно-охлаждающая жидкость для

механической обработки металлов, содержащая масляную фазу, кальцинированную соду, нитрит натрия, тринатрийфосфат, азотсодержащую присадку и воду, о т л и- чающаяся тем, что. с целью повышения стойкости инструмента и качества обработанной поверхности, жидкость в качестве масляной фазы содержит минеральное масло или эмульсол на основе минерального масла, в качестве азотсодержащей присадки содержит N. М-дмметил- 3,5-дитретбутил-4-оксибен зил амин и дополнительно содержит полиоксиэтилиро- ванный алкилфенол и продукт взаимодейст- вия кубового остатка процесса производства а -монокарбоновых кислот фракции Си - Cig с гипохлоритом натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральное масло или эмульсол на основе минерального масла.0,2 - 4,0 Кальцинированная сода0,3 - 0,4 Нитрит натрия0,2 - 0,3 N. -диметил-3,5-дитре- тбутил-4-оксибензиламин 0.05-0,1 Тринатрийфосфат 0,1-0,5 Продукт взаимодействия кубового остатка процесса производства а -монока- рбоновых кислот фракции Си - Cig с гипохлоритом натрия0,3 - 5,0 Полиоксиэтилированный алкилфенол0,2 - 0,4 Вода Остальное

НмосостоМоет щсга |«етрти««т«, колккспо вросмр- tinnoi .пЛ

ражомтост, Корро « м «« «тИИ1

ствАнм ляегяма ОМ

„О620625630700720650660630 0 Я1СТРТи««т37373737363535353736at т

Н«т OTcyrcrajfTJ

«00

55

R SU«rr HMU «ОРР09П

Чср 15-М

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазочно-охлаждаю- щей жидкости для механической обработки металлов. С целью повышения стойкости инструмента и качества обработанной поверхности жидкость имеет следующее соотношение компонентов, мае.%: минеральное масло или эмульсол на основе минерального масла 0,2 - 4,0; кальцинированная сода 0,3 - 0.4; нитрит натрия 0,2 - 0,3; NN -диме- тил-3,5-дитретбутил-4-оксибенэиламин 0,05 - 0,1; тринатрийфосфат 0,1 - 0.5; продукт взаимодействия кубового остатка процесса производства а -монокарбоновых кислот фракции Си - Cig с гипохлоритом натрия 0,3 - 5,0; полиоксиэтилированный алкилфенол 0,2 - 0.4; вода остальное. Предлагаемая жидкость обеспечивает повышение износостойкости режущего инструмента в 1,8 раза. 2 табл. Ё