Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Советский патент 1991 года по МПК C10M173/00 C10M173/00 C10M125/10 C10M129/06 C10M135/10 C10N30/06 C10N40/20 

Изобретение относится к составам смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), применяемых для обработки металлов резанием.

Цель изобретения - повышение стабильности и биостойкости жидкости, при обеспечении требуемой стойкости инструмента.

Для получения СОЖ используют эмульсол на основе минерального масла и кубового остатка СОЖ (эмульсол ЭКС) кальцинированную соду, бутиловый спирт и сульфанол.

Составы СОЖ готовят следующим образом.

В емкость заливают 1/2 часть общего объема воды (жесткость воды 10 мг.экв/л), затем в этой воде растворяют кальцинированную соду, сульфанол и эмульсол ЭКС. Полученный состав перемешивают в течение 1 - 10 мин, с последующим добавлением воды до полного объема.

Составы СОЖ приведены в табл.1.

Анализ физико-химических характеристик предлагаемых СОЖ показывает, что количество эмульсола ЭКС менее 3 мас.% приводит к появлению коррозии при испытаниях на чугуне и на стали. Увеличение эмульсола ЭКС (более 6% нецелесообразно), так как связано с излишним расходом эмульсола ЭКС и не приводит к заметному улучшению качества СОЖ.

С целью определения эксплуатационных характеристик предлагаемых составов СОЖ 2 -4 в виде 3%-ныхэмульсий проводят испытания механической обработки резанием инструментальных и цветных материалов на токарных операциях.

В качестве обрабатываемого материала выбирают следующие: сталь ХВГ, чугун С 418, бронза Бр АМЦ 9 - 2 л.

В качестве инструментов для обработки используютТ15К6,Т5К10, ВК8, Р6М5,(кубический нитрит бора) эльбор.

Для выбранных материалов режимы резания устанавливают в следующем диапазоLO

С

О О 4 00

го о

не: скорость резания 100 - 120 м/мин для всех видов заготовок; подача 0,2 - 0,3 мм/об; глубина резания 1,5 - 2 мм.

Экспериментальные исследования проводят на токарно-винторезном станке при одинаковых условиях резания с одинаковыми значениями элементов режима резания. При этом контролируется износ инструмента (h, мм) на инструментальном микроскопе БМИ-1 и качество обрабаты- ваемой поверхности (Ra, мкм), на профилог- рафе - профилолитре мод.201,

При токарной обработке инструментальной стали марки ХВГ критерием износа был принят износ по передней поверхности hn, мм.

При обработке хрупких материалов чугуна и бронзы за критерий износа был принят износ по задней поверхности h3, мм.

Результаты испытания соответствую- щих материалов приведены в табл.2.

Применение предлагаемой СОЖ обеспечивает шероховатость поверхности и стойкость инструмента на достаточно высоком уровне.

Проводят также испытания по оценке стабильности и биостойкости жидкости. Для этих целей проводят посев проб СОЖ на твердую питательную среду (мясо - пеп тонный агар) с последующей инкубацией при

32 - 36°С в течение 24 - 48 ч, для плесневых грибов и 56 - 72 ч для дрожжей.

Результаты испытаний приведены в табл.3.

Таким образом, предлагаемая СОЖ обеспечивает стабильность в течение 5 - 6 мес, повышая в три раза устойчивость к бактериям.

Формула изобретения Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая воду и эмульсол на основе минерального масла и кубового остатка синтетических жирных кислот и кальцинированную соду, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности и биостойкости жидкости, она дополнительно содержит бутиловый спирт и сульфанол при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Эмульсол на основе минерального масла и кубового остатка синтетических жирных кислот3,0 - 6,0

Кальцинированная сода 0,43 - 1,0 Бутиловый спирт0,18-0,36

Сульфанол0,03-0,06

ВодаОстальное

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов. С целью повышения стабильности и биостойкости жидкости, смазка имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: эмульсол на основе минерального масла и кубового остатка синтетических жирных кислот 3,0 - 6,0, кальцинированная сода 0,43 - 1,0, бутиловый спирт 0,18 - 0,36, сульфанол 0,03 - 0,06, вода - остальное. Новая жидкость обеспечивает стабильность в течение 5 - 6 мес., повышая в 3 раза устойчивость к бактериям. 3 табл.

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение табл 2

Таблица 3