Волокнистая масса для изготовления впитывающей технической бумаги Советский патент 1991 года по МПК D21H11/10 D21H27/00 

Описание патента на изобретение SU1684384A1

1

(21)4490492/12

(22)04.10.88

(46) 15.10.91. Бюл. N-38

(71)Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности

(72)Н.Е.Трухтенковэ. В.Е.Чибирев, А.Л.Трухтенкова, А.Б.Курятников, Д.Л.Ко- пецкая и Т.В.Никитина (53)676.391(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР Nfc 1306999,кл. D 21 Н 1/04.1985.

Бумага-основа для производства конст- рукционноотделочных и облицовочных материалов. - Целлюлоза, бумага и картон. -Обзорная информация, вып. 2. М., 1987, с. 38-39.

Авторское свидетельство СССР № 1261996, кл. D 21 Н 3/66,1985.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к изготовлению бумаги-основы внутреннего слоя декоративного бумажнослоистого пластика (ДБСП).

Цель изобретения - повышение капиллярной впитываемости и пропитываемости при одностороннем смачивании бумаги и снижение ее себестоимости,

Сущность изобретения заключается в том, что волокнистая масса, содержащая сульфатную небеленую целлюлозу из древесины хвойных пород, дополнительно содержит химико-механическую древесную массу.

Для предлагаемой волокнистой массы используют сульфатную небеленую целлю(54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВПИТЫВАЮЩЕЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ БУМАГИ

(57) Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности позволяет повысить капиллярную впитываемость и пропитываемость при одностороннем смачивании бумаги и снизить ее себестоимости. Волокнистая масса содержит следующие компоненты, мас.%: сульфатная небеленая целлюлоза из древесины хвойных пород 40- 80; химико-механическая древесная масса 20-60. Используют целлюлозу со степенью помола 19-32° ШР, а древесную массу со степенью помола 19-20° ШР. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

лозу из древесины хвойных пород с выходом 46% (марка НС-2) и степенью помола 19-32° ШР и химико-механическую древесную массу с выходом 90% и степенью помола 19-20° ШР.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. Приготавливают волокнистую массу следующего составауиас.%: Сульфатная небеленая целлюлоза из хвойной древесины80

Химико-механическая масса (ХММ) из еловой древесины20

Для подготовки волокнистой массы хвойную целлюлозу размалывают до степеЁ

,.

м

L

Ох 00 Сь OJ 00

&

ни помола 19° Шр, после чего ее смешивают с ХММ в требуемом соотношении и изготовляют образцы бумаги массой 150 г/м2 на лабораторном листоотливном аппарате.

Показатели качества бумаги приведены в табл. 1.

П р и м в р 2. Приготавливают волокнистую массу следующего состава,мае. %: Сульфатная небеленая целлюлоза из хвойной древесины40

Химико-механическая масса из еловой древесины 60 Для подготовки волокнистой массы хвойную целлюлозу размалывают до степени помола 32° ШР, после чего ее смешивают с ХММ в указанном соотношении и изготовляют образцы бумаги, как в примере 1.

Показатели качества бумаги приведены в табл. 1.

П р и м е р 3. Приготовляют волокнистую массу следующего состава, мас.%: Сульфатная небеленая целлюлоза из хвойной древесины50

ХММ из еловой древесины50

Для подготовки волокнистой массы хвойную целлюлозу размалывают до 28° ШР, после чего ее смешивают с ХММ в требуемом соотношении и изготовляют образ цы бумаги, как в примере 1.

Показатели качества бумаги приведена в табл. 1.

П р и м е р 4 (контрольный). Приготовляют волокнистую массу следующего состава, мас.%:

Сульфатная небеленая целлюлоза из хвойной древесины20

ХММ из еловой древесины80

Для подготовки волокнистой массы хвойную целлюлозу размалывают до 32° ШР, после чего ее смешивают с ХММ в указанном соотношении и изготовляют отливки, как в примере 1,

Показатели качества бумаги приведены в табл.1.

П р и м е р 5 (контрольный). Образцы бумаги изготовляют из 100% ХММ.

Показатели качества бумаги приведены в табл.1.

П р и м е р 6. Бумагу изготавливают на бумагоделательной машине в производственных условиях. Состав волокнистой массы, мас.%:

Сульфатная небеленая хвойная целлюлоза, степень помола 24 - 27° ШР

Химико-механическая масса из еловой древесины, степень помола 19° ШР50

Для придания влагопрочности бумаге в

волокнистую массу вводят меламино-фор- мальдегидную смолу в количестве 0,7% и алюмоаммонийные квасцы в количестве 2,3% от массы абсолютно сухого волокна.

Технические показатели бумаги опытной выработки в сравнении с показателями бумаги из сульфатной небеленой хвойной целлюлозы представлены в табл. 2.

Как следует из табл. 1 и 2, введение в

состав бумажной массы указанных волокнистых компонентов в предлагаемом соотношении (примеры 1 -3,6) обеспечивает (в том числе и при изготовлении влагопрочной бумаги) повышение капиллярной впитываемос.ти, пропитываемости и воздухопроницаемости бумаги при сохранении ее прочности и снижение себестоимости ее за счет уменьшения удельных расходов древесины и варочных химикатов на подготовку волокнистой массы.

Достижение этих свойств позволяет бо- г ее полно удовлетворить требования произ- Еюдителей ДБСП в части улучшения пропитки бумаги синтетическими смолами, осовенно на скоростных пропиточных машинах.

. „ стоинством волокнистой массы явля- е тся также то, что прочность и впитывающая

способность бумаги могут регулироваться сзменением степени помола целлюлозы. В связи с этим создаются условия для более голного использования потенциальных грпчностных свойств сульфатной небелен ой целлюлозы благодаря развитию их при повышении степени помола.

Формула изобретения

1. Волокнистая масса для изготовления

впишвающей технической , преимущественно для бумаги-основы внутреннего i «оя декоративного бумажнослоистого пла- имка, включающая сульфатную небеленую

целлюлозу из древесины хвойных пород, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения капиллярной впитываемости и пропитываемости при одностороннем смачивании бумаги и снижения ее себестоимости,

масса дополнительно содержит химико-ме- хзническую древесную массу со степенью помола 19-20° ШР при следующем соотношении компонентов, мяс % сульфатная небеленая целлюлоза из древесины хвойных пород 40-80; древесная масса 20 60.

516843846

t.Macca поп. 1,отличающаяся тем, целлюлозу из древесины хвойных пирс„ го что она содержит сульфитную («nvio степенью помола 19-32 ШР.

Похожие патенты SU1684384A1

название год авторы номер документа
Бумажная масса для получения бумаги-основы для импрегнирования с повышенной влагоемкостью 2023
  • Шевелев Юрий Валерьянович
  • Быков Игорь Васильевич
RU2809509C1
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ 1995
  • Михайлов А.И.
  • Каплун Л.Д.
  • Шилова И.А.
  • Горошников В.В.
  • Хомутинников Н.В.
  • Иванов Г.Е.
RU2085645C1
Бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов 1982
  • Килипенко Анна Васильевна
  • Крюков Виталий Михайлович
  • Горелик Нина Михайловна
  • Иванов Михаил Алексеевич
  • Сметанин Вячеслав Владимирович
  • Ишханов Владимир Арамович
  • Калинин Михаил Иванович
SU1074936A1
Бумага для изделий санитарно-бытового и гигиенического назначения 1988
  • Пузырев Сергей Сергеевич
  • Чижов Георгий Иванович
  • Горбушин Владимир Александрович
  • Дауранова Ольга Алексеевна
  • Бондаренко Наталия Юрьевна
  • Кириченко Валентина Павловна
SU1601274A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ БУМАГИ ДЛЯ ОСНОВНЫХ СЛОЕВ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА 1996
  • Аким Э.Л.
  • Стебунова Т.А.
  • Коваленко М.В.
  • Плоткин Л.Г.
  • Сушков С.Н.
RU2101411C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Стебунова Татьяна Алексеевна
  • Плоткин Леонид Григорьевич
  • Сушков Сергей Николаевич
RU2069712C1
ЦЕЛЛЮЛОЗНО-КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ 2023
  • Узденов Евгений Алиевич
  • Савилов Сергей Вячеславович
  • Секменев Александр Викторович
  • Морозов Виталий Юрьевич
  • Дубовый Владимир Климентьевич
  • Ковернинский Иван Николаевич
RU2802036C1
Бумага санитарно-гигиенического и бытового назначения 1978
  • Бондаренко Наталья Юрьевна
  • Горбушин Владимир Александрович
  • Сивкин Генрих Петрович
  • Смирнов Мирон Николаевич
  • Таборов Борис Николаевич
  • Хайдуков Клавдий Александрович
  • Солдатова Нина Александровна
SU779483A1
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ 1994
  • Хомутинников Н.В.
  • Иванов Г.Е.
  • Лапухин В.З.
  • Коптев В.М.
  • Саксин А.П.
  • Кузнецов В.А.
RU2061136C1
Многослойный облицовочный картон для изготовления гипсокартонных листов 1982
  • Митрофанов Игорь Михайлович
  • Буртная Нинель Феофановна
  • Грицуляк Вячеслав Николаевич
  • Литвин Мария Андреевна
  • Владимиров Александр Михайлович
  • Абатуров Владимир Иванович
SU1071674A1

Реферат патента 1991 года Волокнистая масса для изготовления впитывающей технической бумаги

Формула изобретения SU 1 684 384 A1

Состав волокнистой массы, % Сульфатнат небеленая

Показатели

Масса 1 м , г

Толщина, мм Разрушающее усилие, Н

в воздушно-сухом состоянии, в поперечном направлении

во влажном состоянии, в машинном направлении

Капиллярная впитывае- мость в машинном направлении за 5 мин, мм

Поверхностная впитывае- мость воды с лицевой стороны, с

Т аЈ

Бумага - основа

Известная По примеру 6

152

0,27

151

0,31

77 9,9

A3 2.0

SU 1 684 384 A1

Авторы

Трухтенкова Нина Ефимовна

Чибирев Виктор Евгеньевич

Трухтенкова Анна Леонидовна

Курятников Алексей Борисович

Копецкая Диана Леонидовна

Никитина Тамара Васильевна

Даты

1991-10-15Публикация

1988-10-04Подача