1
(21)4490492/12
(22)04.10.88
(46) 15.10.91. Бюл. N-38
(71)Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
(72)Н.Е.Трухтенковэ. В.Е.Чибирев, А.Л.Трухтенкова, А.Б.Курятников, Д.Л.Ко- пецкая и Т.В.Никитина (53)676.391(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР Nfc 1306999,кл. D 21 Н 1/04.1985.
Бумага-основа для производства конст- рукционноотделочных и облицовочных материалов. - Целлюлоза, бумага и картон. -Обзорная информация, вып. 2. М., 1987, с. 38-39.
Авторское свидетельство СССР № 1261996, кл. D 21 Н 3/66,1985.
Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к изготовлению бумаги-основы внутреннего слоя декоративного бумажнослоистого пластика (ДБСП).
Цель изобретения - повышение капиллярной впитываемости и пропитываемости при одностороннем смачивании бумаги и снижение ее себестоимости,
Сущность изобретения заключается в том, что волокнистая масса, содержащая сульфатную небеленую целлюлозу из древесины хвойных пород, дополнительно содержит химико-механическую древесную массу.
Для предлагаемой волокнистой массы используют сульфатную небеленую целлю(54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВПИТЫВАЮЩЕЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ БУМАГИ
(57) Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности позволяет повысить капиллярную впитываемость и пропитываемость при одностороннем смачивании бумаги и снизить ее себестоимости. Волокнистая масса содержит следующие компоненты, мас.%: сульфатная небеленая целлюлоза из древесины хвойных пород 40- 80; химико-механическая древесная масса 20-60. Используют целлюлозу со степенью помола 19-32° ШР, а древесную массу со степенью помола 19-20° ШР. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
лозу из древесины хвойных пород с выходом 46% (марка НС-2) и степенью помола 19-32° ШР и химико-механическую древесную массу с выходом 90% и степенью помола 19-20° ШР.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. Приготавливают волокнистую массу следующего составауиас.%: Сульфатная небеленая целлюлоза из хвойной древесины80
Химико-механическая масса (ХММ) из еловой древесины20
Для подготовки волокнистой массы хвойную целлюлозу размалывают до степеЁ
,.
м
L
Ох 00 Сь OJ 00
{ь
&
ни помола 19° Шр, после чего ее смешивают с ХММ в требуемом соотношении и изготовляют образцы бумаги массой 150 г/м2 на лабораторном листоотливном аппарате.
Показатели качества бумаги приведены в табл. 1.
П р и м в р 2. Приготавливают волокнистую массу следующего состава,мае. %: Сульфатная небеленая целлюлоза из хвойной древесины40
Химико-механическая масса из еловой древесины 60 Для подготовки волокнистой массы хвойную целлюлозу размалывают до степени помола 32° ШР, после чего ее смешивают с ХММ в указанном соотношении и изготовляют образцы бумаги, как в примере 1.
Показатели качества бумаги приведены в табл. 1.
П р и м е р 3. Приготовляют волокнистую массу следующего состава, мас.%: Сульфатная небеленая целлюлоза из хвойной древесины50
ХММ из еловой древесины50
Для подготовки волокнистой массы хвойную целлюлозу размалывают до 28° ШР, после чего ее смешивают с ХММ в требуемом соотношении и изготовляют образ цы бумаги, как в примере 1.
Показатели качества бумаги приведена в табл. 1.
П р и м е р 4 (контрольный). Приготовляют волокнистую массу следующего состава, мас.%:
Сульфатная небеленая целлюлоза из хвойной древесины20
ХММ из еловой древесины80
Для подготовки волокнистой массы хвойную целлюлозу размалывают до 32° ШР, после чего ее смешивают с ХММ в указанном соотношении и изготовляют отливки, как в примере 1,
Показатели качества бумаги приведены в табл.1.
П р и м е р 5 (контрольный). Образцы бумаги изготовляют из 100% ХММ.
Показатели качества бумаги приведены в табл.1.
П р и м е р 6. Бумагу изготавливают на бумагоделательной машине в производственных условиях. Состав волокнистой массы, мас.%:
Сульфатная небеленая хвойная целлюлоза, степень помола 24 - 27° ШР
Химико-механическая масса из еловой древесины, степень помола 19° ШР50
Для придания влагопрочности бумаге в
волокнистую массу вводят меламино-фор- мальдегидную смолу в количестве 0,7% и алюмоаммонийные квасцы в количестве 2,3% от массы абсолютно сухого волокна.
Технические показатели бумаги опытной выработки в сравнении с показателями бумаги из сульфатной небеленой хвойной целлюлозы представлены в табл. 2.
Как следует из табл. 1 и 2, введение в
состав бумажной массы указанных волокнистых компонентов в предлагаемом соотношении (примеры 1 -3,6) обеспечивает (в том числе и при изготовлении влагопрочной бумаги) повышение капиллярной впитываемос.ти, пропитываемости и воздухопроницаемости бумаги при сохранении ее прочности и снижение себестоимости ее за счет уменьшения удельных расходов древесины и варочных химикатов на подготовку волокнистой массы.
Достижение этих свойств позволяет бо- г ее полно удовлетворить требования произ- Еюдителей ДБСП в части улучшения пропитки бумаги синтетическими смолами, осовенно на скоростных пропиточных машинах.
. „ стоинством волокнистой массы явля- е тся также то, что прочность и впитывающая
способность бумаги могут регулироваться сзменением степени помола целлюлозы. В связи с этим создаются условия для более голного использования потенциальных грпчностных свойств сульфатной небелен ой целлюлозы благодаря развитию их при повышении степени помола.
Формула изобретения
1. Волокнистая масса для изготовления
впишвающей технической , преимущественно для бумаги-основы внутреннего i «оя декоративного бумажнослоистого пла- имка, включающая сульфатную небеленую
целлюлозу из древесины хвойных пород, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения капиллярной впитываемости и пропитываемости при одностороннем смачивании бумаги и снижения ее себестоимости,
масса дополнительно содержит химико-ме- хзническую древесную массу со степенью помола 19-20° ШР при следующем соотношении компонентов, мяс % сульфатная небеленая целлюлоза из древесины хвойных пород 40-80; древесная масса 20 60.
516843846
t.Macca поп. 1,отличающаяся тем, целлюлозу из древесины хвойных пирс„ го что она содержит сульфитную («nvio степенью помола 19-32 ШР.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Бумажная масса для получения бумаги-основы для импрегнирования с повышенной влагоемкостью | 2023 |
|
RU2809509C1 |
| БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ | 1995 |
|
RU2085645C1 |
| Бумага для изделий санитарно-бытового и гигиенического назначения | 1988 |
|
SU1601274A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ БУМАГИ ДЛЯ ОСНОВНЫХ СЛОЕВ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА | 1996 |
|
RU2101411C1 |
| ЦЕЛЛЮЛОЗНО-КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2023 |
|
RU2802036C1 |
| Бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов | 1982 |
|
SU1074936A1 |
| Волокнистая композиция для изготовления типографской бумаги | 1976 |
|
SU666231A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2069712C1 |
| ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2256018C1 |
| Многослойный облицовочный картон для изготовления гипсокартонных листов | 1982 |
|
SU1071674A1 |
Состав волокнистой массы, % Сульфатнат небеленая
Показатели
Масса 1 м , г
Толщина, мм Разрушающее усилие, Н
в воздушно-сухом состоянии, в поперечном направлении
во влажном состоянии, в машинном направлении
Капиллярная впитывае- мость в машинном направлении за 5 мин, мм
Поверхностная впитывае- мость воды с лицевой стороны, с
Т аЈ
Бумага - основа
Известная По примеру 6
152
0,27
151
0,31
77 9,9
A3 2.0
