Многослойный облицовочный картон для изготовления гипсокартонных листов Советский патент 1984 года по МПК D21H1/02 B32B29/00 

Изобретение относится к производству многослойного облицовочного картона для гипсокартонных листов, применяемых в строительстве, а имен но к составу облицовочного картона, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности. в про изводстве облицовочного картона. Одной из важнейших проблем в производстве, гипсокартонных листов на протяжении многих лет остается проблема обеспечения связи гипсового сердечника с облицовочным карто.ном. Недостаточная сила связи серде ника с картоном может вызвать.отсла ивание картона и разрушение плиты как в процессе ее изготовления, так и при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Известен способ изготовления облицовочного картона для сухой гипсо вой штукатурки, в соответствии с которым картон с одной стороны покрывают эмульсией типа масло в воде, содержащей от. 40 до 70% мазута. Покрытие обеспечивает картону водоотталкивающие свойства Cl. Однако покрытие нанесенное на поверхность облицовочного картона снижает его пористость, что может вызвать отделение картона от .гипсового сердечника. Известен также способ изготовлен облицовочного картона, обеспечивающего прочную связь его с гипсовым сердечником, за счет нанесения- на поверхность картона сырого крахмала С 21 .. Недостаток этого способа - приме нение пищевых продуктов. Наиболее близким по технической сущности и по достигаемому эффекту к предлагаемому является многослой ный облицовочный картон для гипсокартонных листов фирмы А/О Кюро Облицовочный картон фирмы А/О Кюро состоит из пяти слоев; покровного слоя, внутренних слоев (три) и нижнего слоя (контактирующего с гип совым сердечником). Покровный слой изготовляют из не беленой сульфитной целлюлозы и термохимической древесной массы. Он содержит, кроме того, смоляный клей квасцы и влагостойкую смолу. Внутренние слои изготовляются из сучковой целлюлозы, термохимической дрэвесной массы и оборотного брака. Введением смоляного клея, квасцов и влагостойких смол регулируют влагостойкость картона и способность к влагопоглсядению. Тыльный слой включает сучк.овую . целлюлозу и термохимическую древесную массу. Способность картона связыватзься с гипсом регулируется количеством смоляного клея, нанесенного на тыльную сторону картойа СЗД. Недостатком известного картона является его многокомпонентность по волокнистому составу, требующая организации нескольких технологических. потоков, что приводит к росту производственных затрат, и использование еловой древесины, а также недостаточная впитываемость нижнего слоя картона. Целью изобретения ярляется повы- шение прочности и.впитываемости нижнего слоя картона при.одновременном снижении его себестоимости за счет упрощения процесса производства. Поставленная цель достигается тем, что в многослойном облицовочном картоне для изготовления гипсокартонных листов,включающем сульфитную целлюлозу, древесную массу и проклеивающее вещество, покровный слой выполнен из сульфитной целлюлозы и проклеивающего вещества при следующем-соотношении компонентов, мае.ч.; Сульфитная целлюлоза 100 Проклеивающее вещество4,5-5,О средний и нижний слой выполнены из .сульфитной небеленой целлюлозы, химико-механической древесной массы из осиновой.щепы и.проклеивающего вещества при следующем соотношении компонентов среднего слоя, мае.ч.: Сульфитная небеленая целлюлоза . Химик н ич еск-а я древесная масса из осиновой щепы Проклеивающее ве3,0-3,5 щество и компонентов нижнего слоя, нас.ч. Сульфитная небеленая целлюлоза50-55 Химико-механическая древесная масса из осиновой щепы.45-50 Проклеивающее вещество2,0-2,5 а соотношение массы слоев составляет , мае.%: Покровный слой 10-20 Средний СЛОЙ50-70 Нижний слой 20-30 Такое выполнение облицовочного картона обеспечивает сокращение количества волокнистых компонентов и химических добавок при одновременной замене высокосортной еловой древесины на низкосортную осиновую древесину. Изменение композиции позволило не только сократить производственные затраты, но и улучшить показатель. впитываемости картона, особенно с тыльной стороны, без использования специальных химических добавок. Пример 1с Покровный слой изготовлен из 100%-ной целлюлозы, которая размалывалась до 22-26°ШР нэ- дисковых мельницах Тампелла224 при концентрации 2,7-4%« Затем размолотая Масса поступала в до зировочный ящик покровного слоя. Ку да подавался канифольный клей в количестве 4 ,5-% от массы слоя. НеобходИ1« ое количество массы покровного слоя поступало в машинный бассейн, ,где масса разбавлялась до концентра ции 2,5-3,0% и подавалась ка домалы вающие конические мельницы Жордан где размол велся до ШР. Размолотая масса поступала в бак постоянного уровня, затем на очистку, разбавлялась оборотной водой и с концентрацией 0,4-0,6% поступала в напорный яшик верхней сетки картоноделательной машины. В массопррвод перед напорным ящиком подается, полиакриламид концентрацией 1,82,5 г/л., - ., . Композиция среднего и нижнего слоев составлялась из небеленой ХВОЙНОЙ сульфитной целлюлозы и хими ко-механической осиновой древесной массы. Целлюлоза размалывалась на дисковых мельницах Тампелла-224 при концентрации 2,7-4,0% до 20- 25 ШР. После размола целлюлоза поступила в распределительный бассейн, откуда, разбавленная оборотной водо до концентрации 3,7-4,0%,подается в дозировочные ящики среднего и нияшего слоев, куда подается из приемного бассейна осиновая древесная масса, разбавленная до концентрации 2,5-3,5% Оборотной водой. Помол древесной массы поддерживался в пределах 45-55°ШР. В дозировочные ящики подавалось проклеивающее нещество - дисперсия канифольного клея. Дальше из дозировочных ящиков масса поступала на очистку и сортировку, разбавляясь до концентрации 0,35-0,45% и поступала в напорные ящики среднего слоя и нижней сетки картоноделательной машины. В среднем слое соотношение целлюлозы, осиновой древесной массы к канифольного клея Составляло, мае.ч Целлюлоза осиновая Древесная масса Канифольный клей В нижнем слое: Целлюлоза осиновая Древесная масса Канифольный клей ровный слой изготовлен из 100%сульфитной целлюлозы, в которую ден клей в количестве 4,5%. Был получен картон с показателя:Разрушающее усилие: сухого картона в машинном направлении, кгс влажного картона в маШИННОМ нацравлении,КГС воздухопроницаемость, мл/мин . Впитываемость воды при одностонем смачивании за 2 мин, лицевой стороной тыльной стороной Пример 2. Подготовка массы логична примеру 1. в качестве клеивающего вещества используется епленный канифольный клей по 13-114-81. Соотношение компонентов по слоям тавляло, мае.ч.: Покровный слой Сульфитная целлюлоза -100,0 Укрепленный канифольный клей - .5,0 Средний слой Сульфитная небеленая целлюлоза 65 Осиновая древесная масса . 35 Укрепленный канифольный клей .3,5 Нижний слой Сульфитная небеленая целлюлоза 55 Осиновая древесная масса 45 Укрепленный канифольный клей2,5 тон этой опытной партии имел дующие показатели: Разрушающее усилие: сухого картона в машинном нацравлении, кгс 79,0 влажного картона в машинно1 1 направлении, кгс 37,0 духопроницаемость, мл/мин; 70,0 Впитываемость воды при односто2 мин, нем смачивании за лицевой стороной тыльной стороной Пример 3., Подготовка массы логична примеру 1. В качестве клеивающего вещества использовалась клей-паста канифоли ЭМ ТУ 81-05-04-78.

Количественное соотношенлюлозы, ОСИНОВОЙ древесной клей-пасты составляло, мае

Покровный слой

Сульфитная 11еллюлоза

Клей-паста канифоли ЭМО Средний слой

Сульфитная небеленая целлюлоза

Осиновая древесная

масса.

Клей-паста канифоли

ЭМО

Нижний слой

Сульфитная небеленая целлюлоза

Осиновая древесная

масса

Клей-паста канифоли

ЭМО

Картон имеет следующие показатели Разрушающее усилие: .

сухого картона в машин-.

ном направлении, кгс 82,0

влажного картона в машинном направлении,кгс 33,0

Воздухопроницаемость,

мл/мин82,0

Впитываемость воды при одностороннем смачивании за 2 м, г/м

лицевой стороной 30 тыльной стороной 70

При применении картона, изготовленного в соответствии с изобретением, по1;ностью исключается отслаивание его в процессе производства гипсокартонных листов; картон обеспечивае получение плит с высокой механической прочностью, что улучшает их эксплуатационные свойства.

Пример 4. Подготовка массы и соотношение полуфабрикатов аналогично примеру 1. В качестве проклеивающего вещества взяты клей-паста канифоли ЭМО по ТУ 81-05-04-78 и укрепленный канифольный клей по ОСТ 13-114-81 в соотношении 1:1.

Расход проклеивающих веществ составлял, мае.ч.:

4f7

Покровный слой

3,25 Средний слой

2,25 Нижний слой

Был получен картон с показателями:

Разрушающее усилие:

сухого картона в машинном .направлении, кгс 82

влажного картона в машинном направлении,кгс 35

Воздухопроницаемость,мл/мин 80 Впитываемость воды за 2 мин при ностороннем смачивании, г/м

10 лицевой стороной

25 68 нижней стороной

В таблице представлены результаты испытаний облицовочного картона для гипсокартонных листов, изготовленного в соответствии с изобретением и известного картона, выпускаемого финской фирмой А/О Кюро|.

290

303

80

75

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает,что прочность картона в сухом и Л влажном состоянии выше, чем картона фирмы А/о Кюро, воздухопроницаемость несколько ниже, Впитываемость картона стороной, пркмыкакяцей к сердечнику, вьнне.

Этот комплекс свойств обеспечивает прочное соединение картона с гипсовым сердечником, удовлетворительную сушку гипсовых плит и их высокие качественные показатели. 7 Соотношение массы обставляет, вес.%; Покровный сло Средний слой Нижний слой 10716748 слоев картона Опытно-промышленные выработки 10-/Омый экономический эффект на макси50-70мальную потребность в облицоьочном 20-30картоне составляет 4 млн. руб. проводились на Сяськом ЦБК. Ожидае

МНОГОСЛОЙНЫЙ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КАРТОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОКАРТОННЫХ листов, включающий сульфитную целлюлозу, древесную массу и прокле-; ивающее вещество, от л и ч а ю1д и и с я тем, что, с целью повышения прочности и впитываемости нижнего слоя картона при одновременном снижении его себестоимости, покровный слой выполнен из сульфитной целлюлозы и проклеивающего вещества при ч;ледующем соотношении компонентов, мас.ч.: Сульфитная .целлюлоза100 Проклеивающее вещество 4,5-5,0 средний и нижний слои выполнены из сульфитной небеленой целлюлозы, химико-механической древесной массы из осиновой щепы и проклеивацощего вещества при следующем соотношении компонентов среднего слоя, мае.ч.: Сульфитная небеленая целлюлоза , 55-65 Химико-механическая древесная масса из осиновой щепы . 35-45 Проклеивающее вещестi во : 3,0-3,5 и компонентов нижнего слоя, мае.ч.: (Л Сульфитная небеленая С целлюлоза50-55 Химико-механическая древесная масса из осиновой щепы45-50 Проклеивающее вещество2,0-2,5 а соотношение массы слоев составляет, мас,%: Покровный слой 10-20 о: Средний слой 50-70 Нижний слой 20-30