Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения санитарно-гигиенических и быто вых видов бумаги и изготовления из нее полотенец хозяйственных, туалетной бумаги и т.д. Известны композиции бумаги санитарно-гигиенического и бытового назначения, содержащие наряду с сульфатной целлюлозой сульфитную целлюлозу и механическую древесную массу; для увеличения мягкости в бумажную массу добавляют химические добавки l . Использование в композиции указан ных волокнистых полуфабрикато1в не обеспечивает бумаге санитарно-гигиенического и бытового назначения достаточной мягкости. Введение же в бу мажную массу химических добавок, спо собствующих некоторому повышению мяг кости, .приводит к усложнению и удоро жанию технологического процесса. Известна также бумага, содержащая 30% беленой сульфатной целлюлозы из хвойной древесины, 25% беленой сульфитной целлюлозы из хвойной древеси.ны, 35% беленой сульфатной целлюлозы из лиственной древесины, 10% механической древесной массы Такой сложный композиционный состав также не позволяет получить достаточно мягкую бумагу, вследствие чего появится необходимость в изменении условий обезвоживания и реконструкции бумагоделательной машины. Кроме того, использование четырехкомпонентной системы создает дополнительные трудности при подготовке бумажной массы для производства бумаги. Ближайшим аналогом к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является бумага, содержащая 70-75% беленой сульфитной хвойной целлюлозы и 2530% химической древесной массы из основной щепы 3J. Указанная древесная масса получена обработкой осиновой щепы смесью едкого натра и сульфата натрия перед размолом, при этом степень помола древесной массы составляет 50-65 ШР. Использование указанной древесной массы способствует получению мягкой, впитывающей бумаги. Однако механическая прочность бумаги, содержащей в композиции древесную массу из осиновой щепы, недостаточно высока, вследствие чего введение в Композицию указанного вида древесной массы ограничивается 20-30%.
Кроме тогб/ для Достижения требу емр й механической прочноЬтй древесную массу необходимо размалывать до что экономически невыгодно вследствие большого расхода электроэнергии.
целью настоящёго 1 зЬбретения является повышение механической прочности бумаги при одновременном со }фШ}ё-ййи мягкостй и в пйтываемости ее. Поставленная агей г аЬс игаётея тем, что бумага, содержащая белёную сульфитйую хвойную целлн)лозу и ХййИчёскую рафинерную древесную массу из осиновой щепы, согласно 1з6ёр ётёЙию - ДогШМЙительно &0г( хШйчеёКую
рафинерную дре Ьесную массу из березовой lAerifci ри следующем сботноШнйи. компонентов (в масс.%):
Беленая сульфитная хвойная целлюлоза 40-60 Химическая рафинерная дре ВёСйая масса из осиновой . щепы . -,30-45
Химическая рафинерная дре весная масса из бёре зовой щепы 5-15
Химическая рафинерная древесная масса из смеси осиновой и березовой щепы имеет степень помола 50-55°ШР. БЫЛО установлено, что применение в композиции бумаги санитарно-гиги ёнического и бытового назначения до 15% химической рафинерной древесной мЪссы из березовой щепы способствует приданию бумаге высокой механической прочности при сохранении на до СтаТочнЪ SfcJcoRoNfypBBHe TSKWX Важных для указанного вида бумаги показаний, ка1г ёпитыватбщая способность и-мя дсйь.yjly4iueHffe Комплекса указанных выше свойств бумаги санитарно-гигиенического и бытового назначения rtfrb, то- пр два| ительнук обработку щепы химикатами TI SSflfTпри температуре 90°G, частйЧяЬе растРйорение лигнина приэт ом способствует размягчению и пластйфи K&u.Kti , плоХона бУх-1Щйх в воде волоконберезовой древесин, ч,то, в свою бчерёдь, сообщает бумаге, в
779483
композицию которой входит указанный вид древесной массы, высокую впитывающую способность и мягкость.
Кроме того, было обнаружено, что в предлага емой композиции эффективнее использ.овать древесную массу с низкой степеньюпомола,равной 50-55 Ш Применение химическойдревесной массы с брлёе высо.кой степенью помола приводит к увеличению механической прочности бумаги, но при этом впитывающая способность и мягкость бумаги ухудшаются, что отрицательно сказывается на эксплуатационных свойствах бумаги - основы и изделий санитарно-гйгиеничесКого и бытового назначения.
Для придания специальных свойств в композицию бумаги могут вводиться химические вспомогательные вещества (красители для подцветки, вещества для придания влагопрочности и регулирования адгезии бумажного полотна к Янки-цилиндру при крепировании и т.д.).
Беленую сульфитную хвойную целлюлозу предпочтительно использовать со степенью помола 23-25ОШР.
Существо изобретения иллюстрировано следующими примерами. В примерах получают бумагу массой 32tO,2 г/м.
Пример 1. Готовят бумагу следующего состава (в масс.%): Беленая сульфитная хвойная целлюлоза.40 Рафинерная химическая древесная масса из осиновой щепы45 Рафинерная химическая древесная масса из березовой щепы 15 Степень помола древесной массы 52ШР Из приготовленной бумажной массы получают бумагу массой 32 г/м. Полученные образцы бумаги испытывают по стандартным методикам (ГОСТ 13525-1.68, ГОСТ 131.399-67, ТОСТ 12602-67 и Методикам, принятым для оценки мягкости бумаги санитарно-гигиенического и бытового назначения (ГОСТ 19204-73 ГОСТ 10550-75, на приборе, изготовленном в эпм ЦНИИБ).
Результаты испытаний приведены в та:блице. 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2434091C1 |
| Бумага санитарно-гигиенического и бытового назначения | 1977 |
|
SU639987A1 |
| Волокнистая композиция для изготовления типографской бумаги | 1976 |
|
SU666231A1 |
| Композиция для производства термочувствительной бумаги | 2016 |
|
RU2642801C1 |
| Бумага для изделий санитарно-бытового и гигиенического назначения | 1988 |
|
SU1601274A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ | 1999 |
|
RU2145987C1 |
| БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ | 1995 |
|
RU2085645C1 |
| ТУАЛЕТНАЯ БУМАГА ВЫСОКОЙ МЯГКОСТИ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ, СОДЕРЖАЩАЯ ЭВКАЛИПТОВОЕ ВОЛОКНО С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ЛИГНИНА | 2012 |
|
RU2602155C2 |
| Способ изготовления бумаги санитарно-гигиенического и бытового назначения | 1980 |
|
SU870555A1 |
| Способ изготовления крепированной бумаги | 1989 |
|
SU1654408A1 |
са- г .. .«.-«
779483
Пример 2. Готовярт следующий омпозиционный состав (в масс.%): Беленаясульфитная хвойная целлюлоза50 Рафинерная химическая древесная масса из осиновой щепы ,35 Рафинерная химическая древесная масса из березовой щепы 15 Степень помола древесной массы50ШР. Пример. 3. Готовят бумагу ледующего состава (в масс.%): Беленая сульфитная хвойная целлюлоза 45 Рафинерная химическая древесная масса из осиновой щепы 4 5 Рафинерная химическая древесная масса из березовой щепы 10 Степень помола древесной массы 53-ШР. Пример 4. Готовят бумагу ледующего состава (в масс.%): Белёная сульфитная цел60люлоза
Рафинерная химическая древесная масса из осиновой
35 щепы
Рафинерная химическая древесная масса из березовой щепы , Степень помола древесной
50шР. массы
Пример 5. Приготавлива.ют омпозиционный состав бумажной масы (в масс.%):
Беленая сульфитная хвой60ная целлюлоза
Рафинерная химическая древесная масса из осиновой
30 щепы.
Рафинерная химическая древесная масса из березовой щепы .10
Степень помола древесной
55РШР. массы
В примерах б и 7 получают бумажую массу по прототипу.
Пример б; Готовят бумажную ассу следующего состава (в масс.%): Беленая сульфитная хвой-i ная целлюлоза75
Рафинерная химическая древесная масса изосиновой щепы2 5
Степень помола древесной массы 0°ШР.
Пример 7. Готовят бумажную ассу следующего состава (в масс.%); Беленая сульфитная хвойная целлюлоза70 Рафинерная химическая древесная масса из осиновой щепы30 Степень помола древесной массы 5ШР.
Пример 8. В качестве контрольного опыта изготовляют бумагу следующего состава (в масс.%): Беленая сульфитная хвойная целлюлоза60 Рафинерная химическая древесная масса из осиновый
20 щепы
Рафинерная химическая древесная масса из березовой
20
щепы
Степень помола древесной массы 53%Р.
Из таблицы видно, что введение до 15% (в масс.%) химической рафинерной древесной массы из березовой щепы позволяет увеличить механическую прочность бумаги на 7,7-23%, при этом впитываемость бумаги (капиллярная и ПРИ полном погружении) практически не изменяется. Показатели, характеризующие мягкость бумаги (сжимаемость, несминаемость, жесткость), также остаются на прежнем уровне.
.Известно, что добавка древесной массы из березовой древесины способствует ухудшению качества бумаги: уменьшается механическая прочность, ухудшается ее впитывающая способность и мягкость. Химическая обработка березовой щепы щелочью и сульфатом натрия перед размолом способствует раз {чягчению и пластификации волокон, что в свою очередь, -приводит к улучшению качества бумаги, в композиции которой используется указанный вид древесной массы. Увеличение дозировки древесной массы из березовой древесины свыше 15% (пример 8) приводит к дальнейшему увеличению механической прочности примерно на 30%, однако при этом впитываемость бумаги ухудшается на 7-9%, увеличивается ее жесткость на 7-11%.
Формула изобретения
Бумага санитарно-гигиенического и бытового назначения, содержащая беленую сульфитную хвойную целлюлозу и химическую рафинерную древесную массу из осиновой щепы, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности бумаги при одновременном сохранении мягкости и впитываёмости ее, она дополнительно содержит химическую рафинерную 5 древесную массу из березовой щепы при следующем-соотношении компонентов (в масс.%):
Беленая сульфитная хврй-. ная целлюлоза40-60
Химическая рафинерная древесная масса из осиновой Ш1епы. 30-54
Химическая рафинерная древесная масса из березовой 5 щепы 5-15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США 2944931, кл. 162179, 1957. -,,., / 382.1068, кл. 162111, 1974. 3. Отчет 77005450 Решение проблемы полного и рационального испольэования ресурсов древесины мягколиственных пород в Европейской части СССР, Пермь, 1976, с. 17 (прототип).
