Обделка гидротехнического туннеля Советский патент 1991 года по МПК E02B9/06 

Изобретение относится к гидротехнике, конкретнее к строительству безнапорных гидротехнических туннелей на участках пересечения активных тектонических разломов.

Цель изобретения - упрощение технологии возведения туннеля.

На фиг. 1 схематично изображен туннель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Обделка гидротехнического туннеля состоит из несущих железобетонных колец 1, отделенных друг от друга плоскими кольцевыми швами 2. Длина колец обычно равна длине колец бетонирования в туннеле и может составить 4-6 м. В швах 2 размещаются податливые прокладки 3, изготовляемые, например, из пенополистирола. Железобетонные кольца 1 соединяются между собой арматурными стержнями 4, которые также пересекают межблочные швы 2. На участках пересечения швов 2 и арматурных стержней 4, на последних нанизаны муфты 5, изготовленные из эластичных материалов. Между контуром 6 выработки и железобетонными кольцами 1 обделки устраивается зазор, в дальнейшем заполняющийся пластичным материалом 7. В сводовой и лотковой частях обделки, а также в стенах выполнены отверстия 8. В каждом блоке устраиваются четыре отверстия, диаметр 50 мм толщина блоков устанавливается путем расчетов или исследований на моделях и в конечном итоге зависят от пролета выработки и напряженности горных пород в окрестностях выработки.

Обделку используют следующим образом.

При интенсивном действии тектонических и сейсмических сил в окружающем горном массиве 9 обделка туннеля ввиду ее блочности и наличия мягких прокладок 3 в швах 2, деформируется синхронно с деформациями породы без образования трещин. Присутствие в обделке жесткой продольной

арматуры из стержней 4 и муфт 5 на пересечениях швов 2 придает конструкции туннеля необходимую жесткость. Наличие между контурами 6 выработки и обделкой слоя пластичного материала 7 дает возможность избежать смятие железобетонных колец 1 обделки в результате перераспределения нагрузки от горных пород и ее осреднения. Если нагрузка от тектонических или сейсмических сил достигает критической величины, то в этом случае размещенный в зазоре пластичный материал 7 будет выдавливаться через отверстие 8 внутрь туннеля, в результате чего в значительной степени будет замедлен дальнейший рост нагрузки. Вследствие этого обделка также получит меньшие деформации.

В случае наличия в массиве пород горизонтальных составляющих тектонических

или сейсмических сил и пластичного материала между контурами 6 выработки, возникшие силы трения между массивом породы и железобетонными блоками 1 обделки будут уменьшены, в результате чего

обделка не будет претерпевать больших деформаций сдвига в продольном направлении.

Формула изобретения

Обделка гидротехнического туннеля, возводимая на участке активного тектонического и сейсмического разлома в пределах контура выработки и включающая отделенные друг от друга кольцевыми податливыми

швами несущие железобетонные элементы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии возведения туннеля, между контуром выработки туннеля и несущими элементами устроен периметральный

0 зазор, заполненный податливым материалом, а в железобетонных элементах выполнены направленные вовнутрь туннеля сквозные отверстия, предназначенные для выдавливания податливого материала при

5 возрастании горного давления.

Изобретение относится к гидротехнике, в частности к строительству безнапорных гидротехнических туннелей на участках пе Aiij/j л// SSS /// /// / I, ресечения активных тектонических разломов. Цель изобретения - упрощение технологии возведения туннеля. Обделка состоит из несущих железобетонных колец 1. отделенных друг от друга плоскими кольцевыми швами 2. В швах 2 размещены податливые прокладки 3, изготовляемые из пенополи- стирола. Кольца 1 скреплены между собой арматурными стержнями 4, пересекающими межблочные швы. На участках пересечения швов и арматурных стержней на последних нанизаны муфты 5, изготовленные из упругого материала. Между контуром 6 выработки и железобетонными кольцами 1 обделки устраивается зазор, заполняющийся в процессе работы пластичным материалом 7. По окружности обделки в каждом блоке устроены отверстия 8. 2 ил. j / / I, 4 5 &и СЛ С о 00 N Ј

фиг2