Изобретение относится к нефтедобыче, а именно к способам опрессовки колонны насосно-компрессорных труб при эксплуатации скважин вставными штанговыми насосами,
Цель изобретения - повышение эффективности осуществления способа при оп- рессовке колонны подъемных труб эксплуатационной скважины.
Сущность способа заключается в следующем.
Вставной штанговый насос на поверхности фиксируется в узле замковой опоры и спрессовывается. После этого насосно-ком- прессорные трубы (НКТ) с узлом замковой опоры, в котором установлен насос с плунжером, спускаются в скважину. Заполнение полости труб жидкостью, находящейся в скважине, происходит через всасывающий и нагнетательный клапаны насоса. После спуска части колонны насосно-компрессорных труб посредством насосного агрегата в них создается избыточное давление требуемой величины. Отсутствие снижения давления в полости НКТ свидетельствует о герметичности колонны. Осуществляя наращивание колонны НКТ, производят многократное (по числу свечей труб) создание давления в полости колонны. После спуска колонны труб на проектную глубину и проведения последней опрессовки, снимая давление, производят спуск штанг, конец
Os ОЭ
О Os
которых оборудован захватывающим устройством, например, автосцепом, и осуществляют их соединение с плунжером насоса.
Пример. Выбирают гипотетическую скважину глубиной м. Дебит добываемой жидкости Q 26.2 м3/сут. Скважина эксплуатируется вставным штанговым насосом типа НСВ1-38 с диаметром плунжера мм. Глубина спуска насоса м. Устьевое давление при работе насоса ,6 МПа. Определяют опрессовочное давление колонны НКТ из расчета максимально возможного избыточного давления в процессе эксплуатации скважины. Макси- мально возможное избыточное давление в колонне труб будет при освоении скважины глубинным насосом после проведения операций подземного ремонта скважины, когда ее ствол полностью заполнен задавочной жидкостью, при том допущении, что при откачке задавочной жидкости уровень ее снизится до приема насоса. В данном случае в качестве задавочной жидкости используется техническая зода, плотность которой кг/м3. Таким образом, максимальное давление в насосно-компрессорных трубах при снижении уровня жидкости в затрубном пространстве до приема насоса. Рмакс Руст+ (Нн -Р) -10 2 1,,6 МПа.
Для обеспечения герметичности НКТ в процессе работы насоса принимают коэффициент запаса прочности ,25, таким образом, опрессовочное давление
Ропр Рмакс ,6 -1,,25 МПа
Таким образом, принимают опрессовочное давление равным: МПа.
Собранный насос НСВ1-38 устанавливается на поверхности в замковую опору и
производится опрессовка водой герметичности сопркжения насоса с замковой опорой и его клапанов посредством насосного агрегата ЦА-320. После этого замковая опора с установленным насосом спускается на насосно-компрессорных трубах в скважину. По мере спуска насоса можно производить опрессовку труб секциями, например, через 200-300 м. При этом наличие негерметичности соединения труб или тела трубы обнаруживается своевременно, вследствие чего уменьшаются объем спуско-подьемных работ и затраты на их проведение. После спуска насоса на требуемую глубину 900 м производят спуск колонны штанг, на конце которых установлен автосцеп, и осуществляют соединение ее с плунжером насоса. После этого скважину пускают в эксплуатацию.
Формула изобретения Способ опрессовкм колонны труб в скважине, включающий перекрытие полости колонны труб в нижней части перед спуском в скважину, перепуск скважинкой жидкости в полость труб в процессе их спуска в скважину, многократное создание в полости колонны по мере ее наращивания давления опрессовки и сброс последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности осуществления способа при опрессовке колонны подъемных труб эксплуатационной скважины, перекрытие полости колонны осуществляют вставным штанговым насосом путем посадки последнего в замковой опоре колонны подъемных труб, причем перед спуском в скважину проверяют герметичность посадки насоса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ монтажа невставного скважинного штангового насоса | 1991 |
|
SU1800109A1 |
Способ эксплуатации и ремонта скважины, оборудованной скважинной штанговой насосной установкой, в условиях, осложненных снижением продуктивности призабойной зоны пласта | 2022 |
|
RU2787502C1 |
Способ определения герметичности скважинного оборудования для одновременно-раздельной эксплуатации | 2019 |
|
RU2720727C1 |
Способ эксплуатации добывающей скважины | 2019 |
|
RU2713287C1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО РЕМОНТА ДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ И ВСТАВНОЙ НАСОС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2190756C1 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ | 2017 |
|
RU2670816C9 |
Способ ремонта эксплуатационной колонны добывающей скважины | 2020 |
|
RU2730158C1 |
Способ установки пакера внутри обсадной колонны скважины | 2019 |
|
RU2720722C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН | 2003 |
|
RU2264526C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНОЙ ДОБЫЧЕ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ СКВАЖИНЫ ШТАНГОВЫМ И ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫМ НАСОСОМ | 2015 |
|
RU2589016C1 |
Изобретение относится к нефтедобыче, а конкретно к способам опрессовки колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) при эксплуатации скважин вставными штанговыми насосами. Перед спуском НКТ в скважину осуществляют перекрытие нижней части НКТ вставным штанговым насосом путем его посадки в замковой опоре НКТ и проверяют герметичность посадки. В процессе спуска колонны НКТ в скважину перед каждым наращиванием колонны в ее полости создают давление опрессовки, что позволяет уже в период формирования колонны определить негерметичную трубу и заменить ее без разборки всей колонны НКТ. После спуска колонны НКТ до проектной глубины и опрессовки всей колонны осуществляют сброс давления и соединяют плунжер вставного насоса с колонной насосных штанг. со с
УСТРОЙСТВО для ОПРЕССОВКИ ТРУБ В СКВАЖИНЕ | 0 |
|
SU302470A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ управления выработкойпОлОТНА АНТиСТАТичЕСКОгО пОлиМЕР-НОгО ВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU799167A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1989-06-12—Подача