Изобретение относится к составам стекол, применяемых для спаивания элементов магнитных головок из ферритовых материалов в технике звуковидеозаписи, в электронной технике для герметизации и соединения деталей полупроводниковых приборов и как оптический материал в фото- и кинотехнике.
Цель - понижение температуры растекания, повышение химической и кристаллизационной устойчивости и микротвердости.
Стекла синтезируются в платиновом тигле в электрической печи при 1300оС.
Конкретные составы стекол приведены в табл. 1, свойства стекол даны в табл. 2, где Траст - температура растекания, при которой краевой угол смачивания ферритовой подложки составляет 15о, Рс - потери массы образцов стекол при кипячении в 1 н. растворе Na2CO3, Pк - потери массы при выдержке при комнатной температуре в 2 н. растворе HCl, τ - время выдержки до появления в растекающейся на ферритовой подложке капле стекла первых признаков кристаллизации в виде отдельных кристаллов или пленки, НV - микротвердость по Виккерсу.
Данные стекла, как видно из табл. 2, обладают пониженной температурой растекания, а также повышенной химической и кристаллизационной устойчивостью и микротвердостью.
Применение разрабатываемого стекла, характеризующегося малой интенсивностью растравливания феррита, при изготовлении ряда магнитных головок для звуко- и видеотехники, а также для вычислительных устройств обеспечивает повышение выхода годных изделий не менее чем на 5%.
Стекло обладает совокупностью значений показателя преломления nд и коэффициента дисперсии νe, соответствующей оптическим стеклам типа ТБФ (тяжелые баритовые флинты), где nд=1,81-1,86; νe=36,4-42,8, что позволяет использовать их для изготовления линз для фото- и кинотехники.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1991 |
|
RU2024448C1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1987 |
|
SU1501475A1 |
Стекло для спаивания со сплавами алюминия | 2020 |
|
RU2771549C2 |
СТЕКЛО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1989 |
|
SU1685062A3 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1988 |
|
SU1533244A1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1991 |
|
RU2016863C1 |
ОПТИЧЕСКОЕ СТЕКЛО ТИПА КУРЦ-ФЛИНТ | 2012 |
|
RU2498950C1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
SU1736107A1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1992 |
|
RU2044710C1 |
Легкоплавкое стекло для спаивания элементов магнитных головок | 1991 |
|
SU1763402A1 |
Изобретение относится к составам стекол, применяемых для спаивания элементов магнитных головок из ферритовых материалов в технике звуко- и видеозаписи, в электронной технике для герметизации и соединения деталей полупроводниковых приборов и как оптический материал в фото- и кинотехнике. Цель - понижение температуры растекания, повышение химической и кристаллизационной устойчивости и микротвердости. Стекло для спаивания элементов ферритовых магнитных головок содержит, мас.%: SiO2 5,70 - 8,70; B2O3 10,70 - 21,70; ZrO2 2,70 - 8,80; ZnO 0,02 - 1,00; K2O 0,01 - 0,70; CdO 36,10 - 50,80; La2O3 15,50 - 21,40; Nb2O5 3,50 - 6,90; Li2O 0,01 - 0,50; Na2O 0,01 - 0,55; Tl2O 0,01 - 7,05. Температура деформации 570 - 615°С, температура растекания 780-810°С, потери массы образцов стекол при кипячении в 1 м раствора Na2CO3 0,7 - 1,0 м2/см ч, потери массы образцов стекол при выдержке, при комнатной температуре в 2н. растворе HCl 5,3 - 5,9 мг/см2·ч , время до появления в растекающейся на ферритовой подложке капле стекла первых признаков кристаллизации в виде отдельных кристаллов или пленки 35-55 мин, микротвердость 670-705 кгс/мм2. 2 табл.
СТЕКЛО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК, включающее B2O3, ZnO, SiO2, ZrO2 и K2O, отличающееся тем, что, с целью понижения температуры растекания, повышения химической и кристаллизационной устойчивости и микротвердости, оно дополнительно содержит CdO, La2O3, Nb2O5, Li2O, Na2O и Tl2O при следующем соотношении компонентов, мас.%:
B2O3 10,70 - 21,70
ZnO 0,02 - 1,00
SiO2 5,70 - 8,70
ZrO2 2,70 - 8,80
K2O 0,01 - 0,70
CdO 36,10 - 50,80
La2O3 15,50 - 21,40
Nb2O5 3,50 - 6,90
Li2O 0,01 - 0,50
Na2O 0,01 - 0,55
Tl2O 0,01 - 7,05
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1994-11-15—Публикация
1988-07-26—Подача