Способ изготовления многослойных древесностружечных плит Советский патент 1991 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к деревооб- .рабатывающей промышленности и может быть применено при производстве древесно-стружечных плит.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса и повышение качества плит.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа изготовления многослойных древесно-стружечных плит.

Устройство для изготовления многослойных древесно-стружечных плит содержит формирующие машины 1 наружных

слоев ковра, направляющие щитки 2 и 3, механические рассеивающие устройства 4, формирующие машины 5 внутренних слоев, разделительные щитки 6, механические рассеивающие фракционирующие устройства 7. Формируемый ковер содержит наружные слои (н.с.), промежуточные слои (п.с.) и внутренние слои (B.C.).

Способ осуществляют следующим образом.

После изготовления стружку высушивают до заданно влажности и подают на сортировку. Стружку разделяют на

О5 00

-vj

4 О Ј

две фракции - мелкую, не требующую пневмофракционирования при насыпке на ковер, для наружных слоев (н.с.) в количестве 20-30% и более крупную для внутреннего слоя (B.C.) в количестве 70-80%.

Далее обе фракции смешивают со связующим и подают каждую в две формирующие машины.

Из формирующих машин 1 стружка наружных слоев направляется щитками 2 и 3 в механические рассеивающие устройства 4. Эти устройства рассеивают мелкую стружку вдоль формирующего ковра без фракционирования. Из машин 5 стружка внутреннего слоя направляющими щитками 2 подается на разделительные щитки 6. С помощью последних каждый поток стружки разделяют одновременно по всей ширине на две части. Отобранную с наружной стороны часть каждого потока в количестве 30 - 70% направляют на механическое рассеивающее фракционирующее уст ройство 7, выполненное, например, в виде приводного игольчатого вальца. Эту часть рассеивают с механическим фракционированием в направлении оставшейся стружки B.C., которую рассеивают другим устройством 4 без фракционирования.

Расстояние между рассеивающими устройствами 7 и 4 и режим работы устройства 7 подбирают так, что 30 - 60% длины зоны рассеивания фракционируемой стружки совмещают с зоной рассеивания оставшейся стружки внутреннего слоя; Благодаря этому выделенные при фракционировании более тонкие и мелкие частицы насыпают в формуемый ковер отдельно, образуя промежуточные слои, а более крупные

и повышения качества плит, потоки стружки внутренних слоев после выхода из формирующих машин разделяют по толщине с образованием отдельных внешних и внутренних потоков, каждый из которых рассеивают по длине формируемого ковра, при этом рассеивание внутренних потоков осуществляют без фракционирования, а внешних - с механическим фракционированием частиц в сторону внутреннего потока с частичным перекрытием зон рассеивания.

2.Способ по п. 1, отличаю35

40

и толстые совмещают со стружкой внут- щ и и с я тем, что механическому

фракционированию подвергают 30-70% от общего количества стружки для внутреннего слоя.

3. Способ по п.

реннего слоя.

Далее стружечный ковер прессуют в плиты и проводят их первичную обработку .

1, отличающийся тем, что длина зоны, обра- зованной с перекрытием внешних и внутренних потоков, составляет 30-60% от длины зоны рассеивания внутреннего слоя.

Способ упрощает технологию изготовления плит за счет того, что при производстве, например, пятислойных плит способ позволяет уменьшить число потоков (единиц основного оборудова10

15

25

7434&

ния) на участке смешивания стружки со связующим с трех до двух, а на участке формирования стружечного ковра с пяти - шести до четырех, что упрощает процесс и снижает себестоимость плит.

Кроме того, способ обеспечивает получение более рациональной структу ры плит с плавным переходом по толщине стружки от наружных слоев к промежуточным и от промежуточных к внутреннему. При этом расположение ближе к поверхности плит .более тонкой стружки способствует повышению прочности плит на статический изгиб и уменьшению их материалоемкости при обеспечении требуемого качества.

25

20 Формулаизобретения

5

0

1.Способ изготовления многослойных древесно-стружечных плит, включающий изготовление стружки, сушку, сортировку по размерам на потоки, смешивание стружки со связующим, Формирование наружных слоев ковра, а также промежуточных и внутренних слоев при помощи формирующих машин, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса

и повышения качества плит, потоки стружки внутренних слоев после выхода из формирующих машин разделяют по толщине с образованием отдельных внешних и внутренних потоков, каждый из которых рассеивают по длине формируемого ковра, при этом рассеивание внутренних потоков осуществляют без фракционирования, а внешних - с механическим фракционированием частиц в сторону внутреннего потока с частичным перекрытием зон рассеивания.

2.Способ по п. 1, отличаю5

0

3. Способ по п.

1, отличающийся тем, что длина зоны, обра- зованной с перекрытием внешних и внутренних потоков, составляет 30-60% от длины зоны рассеивания внутреннего слоя.

Ч/

/

/

f

//А

Изобретение относится .к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - упрощение технологического процесса и повышение качества плит. Способ изготовления многослойных древесно|-стружечных плит включает операции: изготовление стружки, суш- ку, сортировку, смешивание со связующим, формирование многослойного стружечного ковра. Стружку для промежуточных слоев выделяют при формировании стружечного ковра путем разделения потоков стружек внутренних слоев по толщине с образованием отдельных внешних и внутренних потоков. Рассеивание внутренних потоков осуществляют без фракционирования, а внешних - с механическим фракционированием в направлении- зоны рассеивания оставшейся стружки внутреннего слоя, от 30 до 60% длины каждой зоны рассеивания фракционируемой стружки совмещают со смежной с ней зоной рассеивания оставшейся стружки внутреннего о. тоя. 2 з.п. ф-лы 1 ил. I СЛ

т уж жящ

пЛпиЯим uvvuW IM/MWV «пдада

//.С. ДО. fl. С1 5.С. П. С //.С.