СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРУЖЕЧНО-КЛЕЕВОЙ СМЕСИ Российский патент 1997 года по МПК B27N3/02 

Описание патента на изобретение RU2071416C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит.

Известен способ изготовления вибропоглощающих древесных плит, в котором в качестве связующего используют фенолформальдегидную смолу и пластифицированную поливинилацетатную дисперсию, причем указанное связующее перед смешиванием с древесными частицами диспергируют [1]
Известный способ является энергоемким и нетехнологичным. Потери энергии на преодоление вязкости, например, при дроблении воды в 1 г на частицы 1 размером 1 мкм составляют затраты мощности 7,5 кВт. Поскольку вязкость смолы на порядок выше, то и затраты на ее диспергирование пропорционально выше.

Известен способ вспенивания смолы перед ее нанесением на поверхность листов шпона перед их склеиванием в производстве фанеры. Этот способ позволяет снижать расход связующего, что обеспечивает более тонкое его распределение на поверхности, однако, вспенивание производят с применением поверхностно-активных веществ, пена характеризуется малой плотностью и повышенной жесткостью, что делает ее непригодной для использования в современных смесителях для производства древесно-стружечных плит [2]
Известен способ приготовления стружечно-клеевой смеси при изготовлении древесно-стружечных плит, включающий подачу в смеситель стружки и связующего и их смешивание. Подачу связующего осуществляют гидравлическим насосом по касательной к потоку древесной стружки или через полый центробежный вал [3]
Недостатком известного способа является низкое качество осмоления из-за неравномерного нанесения связующего на древесную стружку, высокий расход смолы и плохие экологические условия. Введение в состав связующего воды и лигносульфатов не позволяет достичь желаемых результатов, поскольку введение их ограничено.

Известен способ, при котором обработку связующего газообразным агентом - топочными газами осуществляют перед смешиванием со стружкой [4]
Цель изобретения сокращение материалоемкости древесных плит, повышение их физико-механических показателей и улучшение экологии.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления стружечно-клеевой смеси при изготовлении древесно-стружечных плит, включающем подачу в смеситель древесной стружки и связующего и их смешивание, в связующем перед смешиванием диспергируют газообразный агент.

Изобретение имеет следующее отличие от прототипа в связующем перед смешиванием диспергируют газообразный агент.

Это позволяет улучшить суммарную площадь осмоления, равномерно распределить связующее, при этом повышаются физико-механические показатели древесных плит, что позволяет уменьшить их плотность и норму расхода связующего и древесной стружки. Кроме того, повышается транспортная прочность ковров и брикетов.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанным отличительным признаком.

Изобретение применено и будет использоваться на предприятиях отрасли в 1994 г.

Способ выполняли следующим образом. Все эксперименты проведены в промышленных условиях с применением одной партии смолы и древесного сырья одинакового состава в виде смеси разных пород.

Пример 1. Стружку высушивали в сушилке типа "Бюттнер" до влажности 2 - 4% затем сортировали в двухступенчатой установке "Келлер" на две фракции (для наружных и среднего слоев). Связующее приготовляли по следующим рецептам, представленным в табл. 1.

Отвердитель для среднего слоя использовали следующего состава,
Хлористый аммоний ГОСТ 2210-73 Е 18,3
Карбамид ГОСТ 2081-75 Е 11,7
Вода 70,0
Смешивание древесной стружки со связующим, осуществляли отдельно для наружных и внутреннего слоев в двух быстроходных смесителях марки ДСМ-7. Смесь подавали в бункера формирующих машин, затем формировали трехслойный ковер с механическим фракционированием осмоленных древесных частиц. Далее ковер подпрессовывали прессом периодического действия, раскраивали на брикеты заданного размера. Брикеты загружали в горячий пресс. Режимы прессования были следующими: температура 160oC; давление 200 кгс/см2; продолжительность удельная 0,35 мин/мм, толщина дистанционных прокладок составляла 17,5 мм; толщина плит после шлифования 16 мм.

Норму дозирования связующего задавали по нагрузке на дозирующий шестеренчатый насос, а контролировали по влажности древесной стружки до и после осмоления с учетом концентрации связующего. Фактический расход смолы определяли по результатам измерения израсходованного объема и количества выпущенной продукции за смену.

Плиты испытывали в соответствии с ГОСТ 10632 85 "Плиты древесно-стружечные". Технические условия.

Содержание свободного формальдегида в готовых плитах определяли перфораторным методом.

Пример 2. Пример 2 осуществляется аналогично примеру 1, за исключением заданных свойств плиты по группе Б в части дозирования компонентов и более низкой плотности.

Пример 3. Пример 3 осуществляли аналогично примерам 1 2, за исключением того, что перед смешиванием связующего с древесной стружкой в нем диспергировали газообразный агент при изготовлении обеих слоев плит ковра. В качестве газообразного агента применяли воздух. Воздух подавали и дозировали из системы сжатого воздуха предприятия. Диспергирование газообразного агента осуществляли с помощью специально созданного во ВНИИдреве устройства, которое является предметом другого изобретения. Основные данные по расходу смолы и результатам физико-механических испытаний плит представлены в табл. 2 и 3.

Плиты, изготовленные по заявленному способу имели лучшую упрессовку и соответственно меньшую разнотолщинность и меньший расход смолы и древесного сырья даже при равной плотности плит, более высокие физико-механические показатели.

Следует отметить, что в качестве газообразного агента, диспергируемого в связующем перед смешиванием, можно принять агенты, обеспечивающие специальные свойства древесно-стружечных плит, например, снижение токсичности.

В лабораторных условиях ВНИИдрева были проведены эксперименты с использованием в качестве газообразного агента, диспергируемого в связующем перед смешиванием, например, углекислого газа. Результат по снижению материалоемкости древесных плит был аналогичным при еще большем снижении токсичности плит.

Похожие патенты RU2071416C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1990
  • Волчанова М.Н.
  • Ивкина А.А.
RU2026178C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1992
  • Друцкий А.В.
  • Коваленко М.Е.
  • Невзоров М.И.
  • Панасенко А.Н.
RU2038205C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1993
  • Ивкина А.А.
RU2041813C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1992
  • Глазков С.С.
  • Бельчинская Л.И.
  • Семенова Л.К.
  • Кермин А.Г.
RU2074090C1
Способ производства древесностружечных плит пониженной токсичности 1989
  • Волчанова Мария Николаевна
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Милюткина Татьяна Ивановна
SU1675087A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 2003
  • Соколов В.Л.
  • Анисов П.П.
  • Денисов О.Б.
  • Хлебодаров В.Н.
RU2237574C1
Способ изготовления древесностружечных плит 1987
  • Сухая Тамара Владимировна
  • Снопков Василий Борисович
  • Лежень Владимир Иванович
  • Чечко Дмитрий Иосифович
  • Хмызов Игорь Анатольевич
  • Марцуль Владимир Николаевич
  • Шкирандо Татьяна Павловна
SU1521598A1
Способ изготовления древесностружечных плит 1990
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Николаев Николай Егорович
  • Савицкая Галина Васильевна
SU1792370A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1999
  • Салин Б.Н.
  • Старцев О.В.
RU2166521C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 2013
  • Цветков Вячеслав Ефимович
  • Зуева Мария Юрьевна
  • Мачнева Ольга Павловна
  • Разуваева Мария Владимировна
  • Екимова Ирина Анатольевна
  • Екимов Никита Юрьевич
  • Балюков Василий Васильевич
  • Фахретдинов Харис Абдулхакович
RU2527524C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 071 416 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРУЖЕЧНО-КЛЕЕВОЙ СМЕСИ

Использование: деревообрабатывающая промышленность. Сущность изобретения: в связующем перед смешиванием с древесной стружкой диспергируют газообразный агент. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 071 416 C1

Способ приготовления стружечно-клеевой смеси при изготовлении древесностружечных плит, включающий обработку связующего газообразным агентом, подачу в смеситель стружки и связующего и их смешивание, отличающийся тем, что обработку связующего выполняют диспергированием в нем газообразного агента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2071416C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ изготовления вибропоглощающих древесных плит 1990
  • Шушкова Валентина Васильевна
  • Платов Артур Дмитриевич
  • Елхова Нелли Николаевна
  • Мирецкий Витольд Юрьевич
  • Янченко Степан Ерофеевич
  • Белова Любовь Михайловна
SU1784457A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Справочник по производству фанеры.- М.: Лесная промышленность, 1984
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Шварцман Г.М., Щедро Д.А
Производство древесностружечных плит.- М.: Лесная промышленность, 1987, с
Способ получения суррогата олифы 1922
  • Чиликин М.М.
SU164A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ производства древесностружечных плит 1983
  • Тяпкин Борис Сергеевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Чукин Николай Васильевич
  • Факторович Григорий Семенович
SU1126458A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

RU 2 071 416 C1

Авторы

Волчанова М.Н.

Клейн Е.В.

Даты

1997-01-10Публикация

1994-06-28Подача